[发明专利]一种基于麻叶的羊用全混合日粮颗粒饲料有效
申请号: | 201310405335.7 | 申请日: | 2013-09-09 |
公开(公告)号: | CN103431243A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 江喜春;夏伦志;谢俊龙;王立克;季学枫;刘光;汪丽;陈丽园;吴东 | 申请(专利权)人: | 安徽省农业科学院畜牧兽医研究所 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/175;A23K1/16 |
代理公司: | 合肥金安专利事务所 34114 | 代理人: | 金惠贞 |
地址: | 230031 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 羊用全 混合 颗粒饲料 | ||
技术领域
本发明属于动物饲料加工技术领域,具体地涉及一种基于麻叶的羊用全混合日粮颗粒饲料。
背景技术
养羊业的迅速发展,饲料原料市场紧缺,尤其是蛋白质饲料粮紧缺。同时,国家对食品安全的越来越重视,寻求一种经济作物副产物代替部分饲粮,对解决“人畜争粮”问题具有重要意义。而麻类作物是我国特色的经济作物,主要麻类有苎麻、亚麻、红麻、黄麻和大麻等。长期以来,我国苎麻种植面积和产量占世界总种植面积和产量的90%上,位居世界第一;亚麻目前种植面积和加工能力已位居世界第二;红麻和黄麻长期以来的种植面积居世界第三位,产量居第二位。在麻类作物中,据测定麻类的叶片约占植株重量的40%,是麻类作物生物产量最大的组织,蛋白与能量均较高,并且含有丰富的微量元素和维生素类。过去麻类的叶片一般被当作肥料埋入地下没有得到开发利用,极大地浪费了优质的蛋白质饲料资源。而麻叶是一种优质的高蛋白的饲料资源,用来替代全价饲料中的部分稻谷、玉米、大豆和麦类,可以大大节约畜牧业中的粮食用量,具有广阔的开发利用前景。
所谓全混合日粮(Total Mixed Ration,简称TMR)就是根据反刍动物(牛、羊等)营养需要的粗蛋白、能量、粗纤维、矿物质和维生素等,按照营养标准提供的配方,用专用的搅拌机(或人工翻拌)将揉碎的粗饲料、精饲料和各种添加剂按照适当的比例充分混合成营养相对平衡的全价日粮。TMR饲喂技术始于20世纪60年代,经过不断的发展,目前美国、加拿大、以色列、荷兰、意大利等奶业发达的国家已普遍采用TMR饲养技术,亚洲的韩国和日本,TMR饲喂技术推广应用也已经达到全国奶牛头数的50%以上,我国自上世纪80年代中期将该技术引入到国内,发展十分迅速,现在国内部分规模化奶牛场都已普遍使用了TMR饲喂技术,并取得了良好的效果。但这种全混合日粮的应用仅局限于散状的饲料,颗粒化的全混合日粮还有待进一步的研究。与散状全混合日粮相比,颗粒化的全混合日粮具有广泛的优势:能保持混合饲料中各组成部分的均质性,防止羊只挑食;有效减少饲料的浪费;提高饲料的适口性和消化率;提高羊只采食量,提高并改善肉羊的生产性能;饲料密度显著增加,从散装秸秆的20~80kg/m3增至800kg/m3以上,便于包装、运输和贮运,提高贮运稳定性;有利于规模化肉羊饲养。就散状全混合日粮而言,进一步颗粒化加工成颗粒化全混合日粮会额外增加饲料生产成本,这也是生产者十分关注的一个问题。但我们评价一种饲养技术和体制的经济可行性,应当把生产成本与其所提高的饲养效益结合起来考虑、分析。史清河等(2000)研究表明,与散状全混合日粮相比,颗粒状全混合日粮使试验绵羊的每千克增重的饲料费用降低了17.64%;林嘉等(2001)也研究发现,肉羊日粮的颗粒化加工使得每日每羊获利增加69.68%。所以,颗粒状全混合日粮饲养技术无疑是当今我国反刍动物饲养技术和体制改进的一个方向。
因此,本发明是在综合考虑颗粒状全混合日粮饲养技术利弊的基础上,借鉴国内外先进经验,研发出一种基于麻叶的羊用全混合日粮颗粒饲料,对提高肉羊生产性能,降低肉羊的饲料生产成本具有重要的现实意义。
目前尚未见一种基于麻叶的羊用全混合日粮颗粒饲料及其应用的报道。
发明内容
为了提高肉羊生产性能、降低肉羊的饲料生产成本,本发明提供一种基于麻叶的羊用全混合日粮颗粒饲料。
一种基于麻叶的羊用全混合日粮颗粒饲料由以下原料和质量组成:
干麻叶5~30份、干秸秆15~40份、蛋白质饲料10~30份、能量饲料10~30份、微量元素预混料1~6份、磷酸氢钙0.8~1.5份、食盐0.5~1.2份。
所述干麻叶为一年生草本韧皮纤维作物;所述干秸秆为农作物干秸秆;所述蛋白质饲料为油料作物种子压榨后形成的粕饼。
所述全混合日粮的具体制备操作步骤如下:
(1)将干秸秆粉碎,过40目筛,得到秸秆粉;
(2)将干麻叶、蛋白质饲料、能量饲料分别进行粉碎,过40目筛,分别得到干麻叶粉、蛋白质饲料粉、能量饲料粉;
(3)将秸秆粉、干麻叶粉、蛋白质饲料粉、能量饲料粉、微量元素预混料、磷酸氢钙和食盐投放到混合机中,混合3~5分钟,得均匀的混合粉料;
(4)将混合粉料放入调质器中,在高压蒸汽的作用下,蒸汽及其所形成的液体向固相的混合粉料中渗透,在调质室内滞留20~30秒,熟化度达20%左右,得到混合熟料;
(5)采用制粒设备对混合熟料进行制粒,得到颗粒饲料;
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