[发明专利]一种超强静音PE芯层微发泡排水管及其制备方法

权利要求书

1.一种超静音PE复合排水管，其特征在于，由高密度聚乙烯树脂内层、中间PE微发泡层和高密度聚乙烯树脂外层制成的多层复合体，内、中、外层厚度比为1∶4∶1。

2.如权利要求1所述的超静音PE复合排水管，其特征在于，所述PE微发泡层由如下组分制备而成：再生聚乙烯树脂粉、无机填料或者有机填料、天然纤维、交联剂、偶联剂、润滑剂、发泡剂、抗氧剂。

3.如权利要求2所述的超静音PE复合排水管，其特征在于，由高密度聚乙烯树脂内层、中间PE微发泡层和高密度聚乙烯树脂外层制成的多层复合体，内、中、外层厚度比为1∶4∶1，其中所述PE微发泡层各组分的重量份组成如下：

4.如权利要求3所述的一种超静音PE复合排水管，其特征在于所述PE微发泡层各组分的重量份组成如下：

5.如权利要求4所述的一种超静音PE复合排水管，其特征在于：

所述无机填料可以是碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、粉煤灰、矿粉、玻璃纤维等无机矿物；

所述有机填料是合成填料或废旧热固性塑料填料；

所述天然纤维是指木屑、竹粉、稻壳、秸梗、麻类中的一种或几种的混合；

所述交联剂是高温交联剂，在150-180℃范围内发生交联反应；

所述偶联剂为烷硅偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种；

所述润滑剂可以是聚酯蜡、聚乙烯蜡、硬脂肪酸类、工业石蜡、甘油中的一种或者多种的复配；

所述发泡剂是化学发泡剂，可以是偶氮二甲酰胺或4，4’-氧代双苯磺酰肼，或者是其与NaHCO₃复配；

所述抗氧剂是抗氧剂1010与168复配抗氧剂。

6.如权利要求5所述的一种超静音PE复合排水管，其特征在于所述的交联剂为2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己炔、1，1-二叔丁基过氧化-3，3，5-三甲基环己烷或1，3-二叔丁基过氧化异丙基苯中的一种或多种的混合物。

7.如权利要求6所述的一种超静音PE复合排水管，其特征在于内外表面层均为卫生许可级PE树脂层，厚度为0.5-1mm。

8.一种如权利要求1-7任一所述的一种超静音PE复合排水管中间PE微发泡层混料的制备方法，包含如下步骤：

(1)将天然纤维粉碎并过250-500um孔径筛，烘干至水分含量小于0.6％，得天然纤维粉末；然后将纤维粉、无机填料(280-300目)和偶联剂高速混合至80℃；

(2)按质量比例分别加入聚乙烯、复合润滑剂、交联剂，搅拌混合至110℃后由热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；

(3)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃；

(4)将半成品粒料与化学发泡剂、抗氧剂等助剂进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过聚乙烯专用发泡模具挤出。

9.如权利要求8所述的一种超静音PE复合排水管中间PE微发泡层混料的制备方法，包含如下步骤：

将30份天然纤维粉碎并过250-500um孔径筛，80℃烘干至水分含量小于0.6％，得天然纤维粉末；然后加入40份无机填料(280-300目)并用2份偶联剂处理；然后按质量比例分别加入60份聚乙烯、1份润滑剂、1份交联剂，将上述混料110℃热混后卸料至40℃冷混系统冷却，得到预混料；将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，制的半成品粒料；将半成品粒料与2份化学发泡剂、0.05份抗氧剂等助剂进行混合后，加入到步骤二的锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过聚乙烯专用发泡模具挤出。

10.一种如权利要求1-9任一所述的一种超静音PE复合排水管的制备方法，包含如下步骤：

1)双机共挤或三机共挤挤出步骤：用1台聚乙烯专用发泡80锥形双螺杆挤出机挤出中间层和2台65单螺杆挤出机挤出内层及外层；

2)真空定型步骤：选用两段式真空定型技术定型真空定型：

3)牵引步骤；

4)切割包装：使用无屑切割机。

11.一种如权利要求10所述的一种超静音PE复合排水管的制备方法，其特征在于三机共挤挤出包含如下步骤：

1)内外皮层挤出

将高密度聚乙烯树脂原料投入65螺杆挤出机挤出，熔体由皮层进料口进入复合模头形成内外皮层，中间微发泡芯层挤出，将PE微发泡层混料投入80锥形双螺杆中挤出，熔体由芯层进料口进入复合模头形成芯层，

2)内外皮层和中间微发泡芯层复合共挤

挤出的内外皮层及芯层一起进入复合共挤模头，形成三层复合结构静音管。