[发明专利]一种在吸音板的生产过程中应用的托盘及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于吸音板生产过程中的托盘以及制造这种托盘的生产工艺。

背景技术

吸音板是一种降低噪声的室内装饰材料，现有技术当中膨胀珍珠岩、矿棉、岩棉、玻璃丝绵、发泡铝、发泡陶瓷、木纤维、穿孔石膏板等材料是制造吸音板的常用材料。以膨胀珍珠岩为例，由于其多孔、轻质、防火、耐高温、无毒无害等特性属于绿色环保建材，其通过将声波所产生的动能转化为热能而降低噪音。但是，由于膨胀珍珠岩易碎，因此，在生产环节经常会出现破损而导致废品率增长。

在膨胀珍珠岩制造吸音板的生产过程中，经过布料、压制等工艺环节后吸音板将被送至干燥窑中进行烘干处理时，一般是通过输送带或辊道将吸音板从压制环节送至干燥窑中进行烘干之后再从干燥窑中通过输送带或辊道进入检查室进行检验包装的。而在这个生产过程中，由于膨胀珍珠岩本身的易碎性以及其在干燥窑中受热不均匀，当吸音板从干燥窑出来的时候，往往会发生碎角现象而使得成品废品率提高，随之也增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明采用了一种金属制空心托盘作为在吸音板从压制工艺后进入到干燥窑以及从干燥窑干燥处理后进入到检验室这一流程中的辅助工具。该托盘采用金属材质制成，为了节约金属的使用数量而降低成本，并考虑吸热带来的热量损失等因素，金属材质可以制成空心的结构，该金属托盘的形状可以根据用户对吸音板的形状要求而设计。

本发明还涉及该金属托盘的制造工艺，将空心的金属条通过切割、焊接、打磨、表面处理等工艺制成与待加工的吸音板形状适配的形状。

本发明还涉及使用该金属托盘的方法，通过化学处理，避免由于铁质金属托盘在高温和空气中氧化生锈而产生对于吸音板表面质量的影响。

附图说明

图1为吸音板托盘的俯视图

图2(a-b)为吸音板托盘的截面图和中空材料截面图

图3为适配于各种吸音板的几何图形

图4为托盘在吸音板生产过程的流程示意图

图5(a-e)为托盘的制造工艺

图6为托盘的化学保养工艺流程

具体实施方式：

下面通过结合实施例及其附图具体阐述本发明所述技术方案。

在实际生产过程中，吸音板的形状一般是矩形，根据客户的需求不同，吸音板的形状还可以涉及各种

几何图形，例如：三角形、菱形、圆形、椭圆形、多边形(边数大于等于4)等。因此本发明所涉及的吸音板的托盘也应当与用户需求中所提及的几何形状相适配。而形成托盘的材料可以是耐高温的金属或非金属材质，在实际操作过程呢中，干燥窑中加工吸音板的温度在100-300℃之间，因此，在选择托盘材质的时候，应当考虑到该金属或非金属材质在100-300℃的范围内不能熔化变形或发生其它化学反应影响到托盘的托举作用。在实际生产中不锈钢、铁、铝材、铜材、合金材质、PPS、尼龙、碳纤维、陶瓷、微晶玻璃等均可适用于本发明所述的托盘的材料。从成本上考虑，优选铁质材质较为经济。

如图1所示，以矩形托盘为例，其可以采用栅格状分布、目字状分布、田字格状分布、井字格状分布、米字格状分布、回字格状分布等构型方式。与传统的封底式托盘相比，采用了上述构型的托盘，其热传导较好，吸热量较少，并且在整个使用过程中对吸音板的热影响最低，并且工效最高。由于吸热量小，工效高，所以对干燥窑中的能耗量较低，能为企业节约成本，并且，由于托盘的托举力和上述各种分布构型方式的存在，使得分布在吸音板上的应力较为均匀，热量也较为均匀，因此，不存在由于吸音板局部受热不均匀而造成的破损、形变、炸裂等问题。而采用上述分布构型之后，也不需要采用过多的托盘材质就能够达到产业所需要求，也在一定程度上节约成本。

如图2(a-b)所示，吸音板托盘的截面是中空的结构，这种结构有以下优点：相对于实心材质的托盘相比，它节约的材料，而更大优势在于，这种中空的材质使得该托盘在承载吸音板进入到干燥窑的过程中吸热少，相对于同等规格的实心材质的托盘相比，吸热量将少约75％，而如此大量的热量被避免了消耗，对于企业节能环保、降低成本来讲具有重大意义。另外，采用中空材料使整个托盘重量较轻，大大减轻倒运人员体力消耗，劳动强度也有所降低。

如图3所示为托盘中空材料截面图

根据图4所示，展示的是从压制到干燥窑，再从干燥窑到检验室这一使用托盘的过程中的工艺流程。