[发明专利]气缸盖内腔的陶瓷芯

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种陶瓷芯，特别是一种精铸41E914532气缸盖内腔的陶瓷芯。 

背景技术

目前对于41E914532气缸盖内腔复杂结构的操作方法是：做完每层涂料之后需使用细管往内腔细小孔隙吹风，好让其充分干燥，由于内腔孔隙小无法用肉眼观看，涂料后无法观测内腔涂料状况，铸件浇注之后内腔的砂无法清理。这种传统的操作方案，极易造成涂料时内腔涂料不均导致铸件浇注时，炮火和夹铁；内腔型芯细小转运时易断芯，内腔砂无法清理，废品率40%，严重影响产品交货期。 

发明内容

本发明目的就是为了有效地解决气缸盖内腔在制壳、清砂、精整等工序的操作难度，消除型壳涂料不均、炮火等缺陷，而提供一种气缸盖内腔的陶瓷芯。 

为了完成本申请的发明目的，本发明采用以下技术方案： 

本发明的一种气缸盖内腔的陶瓷芯，该陶瓷芯是一个梯形等腰圆盘，在该圆盘上端面的直径大于圆盘下端面的直径，在圆盘上端面的中央有一凸台，其中：在该凸台上有一向外凸出的中心定位芯，在圆盘上端面的圆周上开有一个配合凹槽；在圆盘的下端面有两个向外凸出的侧向定位芯，两个侧向定位芯相对于圆盘下端面的中心对称，在每个侧向定位芯的两侧对称位置处各有一个凹入圆盘下端面的空形结构； 

本发明的一种气缸盖内腔的陶瓷芯，其中：所述配合凹槽开在靠近其中一个侧向定位芯圆盘上端面的圆周上； 

本发明的一种气缸盖内腔的陶瓷芯，其中：所述空形结构的外形为桃形，该四个空形结构的桃形顶点均指向圆盘下端面的中心。 

本发明气缸盖内腔的陶瓷芯与现有的铸件浇注后清理相比的优点是： 

本发明的缸盖内腔的陶瓷芯能使制壳工艺操作简单、方便，减小了型壳此品种的制壳难度，杜绝了型壳涂料不均、炮火等缺陷，效果显著，从根本上保证了客户的此类产品的交货期。41E914532气缸盖内腔复杂结构陶瓷芯设计，其特征在于：铸件内腔结构复杂，不便于制壳风干及后续清砂操作，使用此陶瓷芯结构方便制壳及后续 清理，保证铸件的内腔质量。 

附图说明

图1为本发明气缸盖内腔的陶瓷芯正向示意图； 

图2为图1的仰向示意图； 

图3为图2A-A处的剖面示左向示意图。 

在图1至图3中，标号1为空形结构；标号2为侧向定位芯；标号3为中心定位芯；标号4为凸台；标号5为配合凹槽。 

具体实施方式：

如图1至图3所示，本发明的气缸盖内腔的陶瓷芯是一个梯形等腰圆盘，在该圆盘上端面的直径大于圆盘下端面的直径，在圆盘上端面的中央有一凸台4，在该凸台4上有一向外凸出的中心定位芯3，在圆盘上端面的圆周上开有一个配合凹槽5，配合凹槽5开在靠近其中一个侧向定位芯3圆盘上端面的圆周上；在圆盘的下端面有两个向外凸出的侧向定位芯3，两个侧向定位芯3相对于圆盘下端面的中心对称，在每个侧向定位芯3的两侧对称位置处各有一个凹入圆盘下端面的空形结构1。空形结构1的外形为桃形，该四个空形结构1的桃形顶点均指向圆盘下端面的中心。 

图2中的表面是与模型涂料接触的配合面，其余面均是与蜡型接触的配合面。 

将此陶瓷芯直接放置在41E914532气缸盖的模具中，直接注蜡取模生产即可得到合格的蜡模，然后按照每道工序操作文件生产即可。 

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作适当形式的修改。