[发明专利]专用检测工具

说明书

技术领域

本发明主要涉及专用检测工具，特别是用于检测精铸卡特彼勒产品370-1670/1671BRACKET尺寸的专用检测工具。 

背景技术

对于精铸卡特彼勒产品370-1670/1671BRACKET来说，由于其产品结构复杂，尺寸检测较为困难，验证初期使用人工划线定位检测铸件尺寸，超差尺寸校正后无法快速做出反应，均需重新支撑划线定位，个别尺寸为关键尺寸，需三坐标检测。检测操作繁琐，工作量大，且无法保证在客户处装配是否有问题。 

发明内容

本发明的发明目的在于弥补检测尺寸步骤繁琐和客户装配不稳定状态的问题。而提供一种结构简单和便于操作检测铸件尺寸的专用检测工具，在产品批量生产时满足客户产品要求。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

本发明的一种专用检测工具，它包括：支撑座和测量架，测量架装在支撑座上，其中：所述测量架为倒L型，测量架由横边和竖边组成，横边在支撑座的上方，竖边装在支撑座上，在横边和竖边的连接处有一测厚槽，用于测量被测件的被测厚度，支撑座上有一支撑平面，被测件靠在该支撑平面和测量架的竖边上； 

本发明的一种专用检测工具，其中:测量架的竖边上有一凹槽，支撑座上有一凸块，凹槽和凸块相互配合，使测量架装在支撑座上； 

本发明的一种专用检测工具，其中:所述支撑座的底部有4-8个横向的支腿。 

使用本发明的专用检测工具与现有的检测方法相比具有以下优点： 

使用本发明专用检测工具可以提高了被测件尺寸检测效率，操作方便，一般人员均可操作检测，没有局限性。能够快速检测出被测件尺寸能否满足图纸尺寸要求及公差。检测后的尺寸与三坐标检测无出入，满足客户加工后装配要求，已经得到客户认可和好评。同时也大大降低了质量检验人员的劳动强度。 

附图说明

图1为本发明专用检测工具的正向示意图； 

图2为本发明专用检测工具的右向示意图； 

图3为本发明专用检测工具在检测状态下的正向示意图；与图1所不同的是，在图中装入的被测件； 

图4为本发明专用检测工具在检测状态下的右向示意图；与图2所不同的是，在图中装入的被测件。 

在图1至图4中，标号1为测量架；标号2为测厚槽；标号3为凹槽；标号4为支撑座；标号5为支腿；标号6为凸块；标号7为被测件；标号8为被测厚度；标号9为横边；标号10为竖边；标号11为支撑平面。 

具体实施方式：

如图1至图4所示，本发明的专用检测工具包括：支撑座4和测量架1，测量架1为倒L型，测量架1由横边9和竖边10组成，横边9在支撑座4的上方，竖边10装在支撑座4上，在横边9和竖边10的连接处有一测厚槽2，用于测量被测件7的被测厚度8，支撑座4上有一支撑平面11，被测件7靠在该支撑平面11和测量架1的竖边10上。测量架1的竖边10上有一凹槽3，支撑座4上有一凸块6，凹槽3和凸块6相互配合，使测量架1装在支撑座4上。支撑座4的底部有4个横向的支腿5。 

将被测件7放置在此专用检具上，支撑平面11和测量架1的竖边10上形成的直角平面与被测件7的平面重合，平面度控制在+/-1.5mm之内，保证此基准面。将被测件7在支撑平面11上滑动，被测件7的圆孔上方通过测量架1竖边10的测厚槽2，如果没有磕碰和摩擦，即被测件7检测合格。 

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作适当形式的修改。