[发明专利]一种玻璃钢信号箱体的制作方法

权利要求书

1.一种玻璃钢信号箱体的制作方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1，SMC片材制作：

首先配制SMC片材料糊；所述SMC片材料糊包括SMC通用不饱和聚酯树脂、低收缩剂聚苯乙烯、过氧化苯甲酸叔丁脂、过氧化-2-乙基乙酸叔丁酯、色糊、填料重质碳酸钙和氧化镁，所述低收缩剂聚苯乙烯的重量比为25～40％，色糊的重量比为4～20％，重质碳酸钙的重量比为150～200％，氧化镁的重量比为0.5～1.5％；所述的重量比均以SMC通用不饱和聚酯树脂的重量为基准；过氧化苯甲酸叔丁脂的加入量为250～1250ml，过氧化-2-乙基乙酸叔丁酯的加入量为250～1250ml；所述过氧化苯甲酸叔丁脂和过氧化-2-乙基乙酸叔丁酯的加入量均以100kgSMC通用不饱和聚酯树脂的重量为基准；

配制所述SMC片材料糊时，将称量好的SMC通用不饱和聚酯树脂、低收缩剂聚苯乙烯、过氧化苯甲酸叔丁脂和过氧化-2-乙基乙酸叔丁酯加入立式搅拌机中，在250～600R/min的转速下搅拌均匀后，继续加入按比例称量好的色糊并搅拌均匀；边搅拌边将按比例称量好的填料重质碳酸钙均分为4～5次加入并搅拌均匀，得到SMC通用不饱和聚酯树脂料糊；在所述SMC通用不饱和聚酯树脂料糊中加入称量好的氧化镁并搅拌均匀；

将添加有氧化镁的SMC通用不饱和聚酯树脂料糊加入SMC机组料斗中，按照常规方法制作粘稠度为10⁴mPa·S数量级的SMC片材；将得到的SMC片材放入熟化间，按常规方法进行熟化，得到粘稠度为10⁶mPa·S数量级的SMC片材；

步骤2，模具升温：所述壳体模具的上模和箱盖模具的上模的温度均为125～145℃，所述壳体模具的下模和箱盖模具的下模的温度均为140～160℃；

步骤3，叠料：采用常规方法，通过公式（1），确定箱盖和壳体所需要的SMC片材重量G；

G＝c×t×b  （1）

公式（1）中，c是制品的比重，c＝1.7～2.1kg/cm³；t是制品的体积；b是调整系数，b＝1.03～1.05；

将折叠后的SMC片材叠放形成塔状料柱即为叠料；料柱下底表面积为制品投影表面积的40％～80％；

步骤4，压制固化；启动液压机，并将叠放好的壳体料柱和箱盖料柱分别置于壳体模具和箱盖模具中进行压制固化；压制中，壳体模具和箱盖模具中上模的温度为125～145℃，下模的温度为140～160℃；

壳体料柱的成型压力为10～16Mpa，壳体料柱和箱盖料柱的固化时间均根据产品壁厚确定，为24～36s/mm；

步骤5，脱模；压制固化完成后，将产品从模具中取出，并清理产品的溢出料；

步骤6，组装；根据设计要求，按照常规方法进行组装，包括在拉板条上安装接线端子、壳体与箱盖的组装；得到玻璃钢变压器箱成品。

2.如权利要求1所述一种玻璃钢信号箱体的制作方法，其特征在于，叠料时，当所需的SMC片材重量＜5Kg时，无需对该SMC片材裁减，直接将该SMC片材折叠，折叠后SMC片材的面积为产品投影表面积的40～60％；

当所需的SMC片材重量5～10Kg时，将该SMC片材裁减为2块，并将其中一块折叠成面积为产品投影表面积60％的块，将另一块折叠成面积为产品投影表面积50％的块，将面积小的一块叠放在面积大的一块上表面；

当所需的SMC片材重量>10Kg时，将该SMC片材裁减为3块，并将其中第一块折叠成面积为产品投影表面积70％的块，将第二块折叠成面积为产品投影表面积60％的块，将第三块折叠成面积为产品投影表面积50％的块；根据3块SMC片材面积的，依次从大到小叠放成塔状料柱。