[发明专利]一种中间坯侧弯检测方法

说明书

技术领域

本发明属于偏差检测领域，尤其涉及一种用于热轧中间坯侧弯程度的检测方法。

背景技术

粗轧机在热轧中的功能是起到对板坯进行开坯、粗加工的作用，并给精轧提供中间坯原料。但是，由于中间坯存在横向温度不均以及楔形等各种异常原因，造成中间坯头部产生侧弯现象，侧弯严重时会在精轧过程中逐步累积，加重侧弯的程度，从而在穿带过程中撞击在侧导尺上造成卡钢事故，不仅增加了废品损失，而且严重影响生产的顺利进行。

发明内容

本发明旨在提供一种可对中间坯侧弯情况进行初检和预判，从而避免卡钢事故，减少事故损失的中间坯侧弯检测方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种中间坯侧弯检测方法，其特征在于，具体方法与步骤为：

1、制作投光筒：

圆筒形投光筒由前部投光段和后部手柄组成；投光段一侧等间距设有5个直径为￠1.8-2.2mm的投光孔，投光段前端螺纹连接有端盖，投光段内装有蓝色光源的发光体；手柄内装有蓄电装置，手柄外设有电源开关。

2、检测时，手持投光筒，打开手柄上的电源开关，使5个投光孔中射出的蓝色光线投射在高温的中间坯上，在红色的中间坯表面清晰地显现出5个等间距分布的蓝色光点。

3、通过对称分布的蓝色光点在中间坯横向上的分布，直观检测出中间坯中心线的偏差程度。

4、移动投光筒，使蓝色光点在运动的中间坯上纵向移动，当纵向移动的检测光点有一端向中间坯外侧移动，而另一端向内侧移动时说明中间坯发生侧弯，通过蓝色光点的运动轨迹测量出中间坯纵向侧弯程度；如果检测跑偏结果在肉眼可见的5mm以上时，精轧机操作员在后续的轧制中进行偏差调整。

所述投光筒直径为45-55mm，长度为250-280mm。

所述投光筒圆孔间距为7-10mm。

所述发光体为灯泡。

本发明的有益效果为：

本发明可有效检测出中间坯的侧弯程度，实现对中间坯侧弯情况的诊断和预判，并据此在精轧进行预调整，从而防止在穿带过程中撞击侧导尺上造成的卡钢事故，减少处理时间和废品损失，保证生产的顺利进行。

附图说明

图1是投光筒结构示意图；

图2是中间坯侧弯检测原理图。

图中：端盖1、投光孔2、投光段3、电源开关4、手柄5、中间坯6。

虚线表示蓝色光线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明中间坯侧弯检测方法的具体步骤为：

1、制作投光筒：

投光筒为一圆筒形，直径为50mm，总长250mm，系由前部投光段3和后部手柄5所组成，其中投光段3长度为150mm。

在投光段3的一侧等间距设有5个直径为￠2mm的投光孔2，相邻两个投光孔2间距为8mm。投光段3的前端通过螺纹连接有端盖1，投光段3的内部装有蓝色光的灯泡。在手柄5内装设有蓄电装置，手柄5的外面设有电源开关4。

2、检测时，手持投光筒，打开手柄5上的电源开关4，使5个投光孔2中射出的蓝色光线投射在高温的中间坯6上，在红色的中间坯6表面清晰地显现出5个等间距分布的蓝色光点。

3、通过对称分布的蓝色光点在中间坯6横向上的分布，可直观检测出中间坯6中心线的偏差程度。

4、移动投光筒，使蓝色光点在运动的中间坯6上横向移动，当纵向移动的检测光点有一端向中间坯6外侧移动，而另一端向内侧移动时说明中间坯6发生侧弯，通过蓝色光点的运动轨迹测量出中间坯6的纵向侧弯程度；如果检测跑偏结果在肉眼可见的5mm以上时，精轧机操作员在后续的轧制中进行偏差调整。