[发明专利]表面安装电感器

说明书

技术领域

本发明涉及具有将绕线卷绕而形成的线圈、以及由磁性粉末和树脂形成且在内部内置线圈的芯部的表面安装电感器。

背景技术

在现有的表面安装电感器中有如下的表面安装电感器：如图2所示那样，将绕线卷绕而形成线圈31，由金属磁性粉末和树脂的复合材料形成芯部32并在内部配置该线圈31（日本特开2010-245473号公报）。在该芯部32的表面形成有外部端子33，在外部端子33间连接有线圈31。

这种表面安装电感器使用金属磁性材料，因此，可以将线圈配置在高磁导率材料中来改善直流叠加特性。因此，这种表面安装电感器用于流通大电流的电源电路、DC/DC变流器电路用的电感器、变压器等。

发明内容

发明要解决的问题

近年来，在使用这种表面安装电感器的电源电路、DC/DC变流器电路中，存在操作信号由现在的1～4MHz向6～10MHz高频化的倾向。

在这种状况下，现有的表面安装电感器的金属磁性材料的Q值为峰值的频率是0.5MHz左右，超过1MHz时会存在电感器的效率变差的问题。

本发明的目的在于提供能够在高频下改善Q值且即使在高频下电感器的效率也不会恶化的表面安装电感器。

用于解决问题的方案

对本发明而言，在具有将绕线卷绕而形成的线圈、以及主要由磁性粉末和树脂形成且在内部内置线圈的芯部的表面安装电感器中，磁性粉末含有彼此粒径不同的多种磁性粉末，多种磁性粉末以Σan·Φn≤10μm（an为配混比率，Φn为平均粒径，n为2以上）的方式配混。

另外，对本发明而言，在具有将绕线卷绕而形成的线圈、以及主要由磁性粉末和树脂形成且在内部内置线圈的芯部的表面安装电感器中，磁性粉末含有彼此粒径不同的两种磁性粉末，两种磁性粉末以a×Φ1+(1-a)×Φ2≤10μm（Φ1为第一磁性粉末的粒径，Φ2为第二磁性粉末的粒径，a为配混比率）的方式配混。

发明的效果

对本发明的表面安装电感器而言，由于构成内置线圈的芯部的磁性粉末含有彼此粒径不同的多种磁性粉末，多种磁性粉末以Σan·Φn≤10μm（an为配混比率，Φn为平均粒径，n为2以上）的方式配混，因此，能够在高频下改善Q值，并且即使在高频下也能够防止电感器的效率恶化。

另外，对本发明的表面安装电感器而言，由于构成内置线圈的芯部的磁性粉末含有彼此粒径不同的两种磁性粉末，两种磁性粉末以a×Φ1+(1-a)×Φ2≤10μm（Φ1为第一磁性粉末的粒径，Φ2为第二磁性粉末的粒径，a为配混比率）的方式配混，因此，能够在高频下改善Q值，并且即使在高频下也能够防止电感器的效率恶化。

附图说明

图1是示出本发明的表面安装电感器的实施例的立体图。

图2是示出现有的表面安装电感器的立体图。

附图标记说明

11  线圈

12  芯部

具体实施方式

本发明的表面安装电感器具有将绕线卷绕而形成的线圈、以及主要由磁性粉末和树脂形成且在内部内置线圈的芯部。磁性粉末含有彼此粒径不同的两种金属磁性粉末。这两种金属磁性粉末以a×Φ1+(1-a)×Φ2≤10μm（Φ1为第一磁性粉末的粒径，Φ2为第二磁性粉末的粒径，a为配混比率）的方式配混。

因此，本发明的表面安装电感器能够使金属磁性材料的Q值为峰值的频率向高频侧移动而不会降低磁导率，交流电阻也减小。

实施例

以下，参照图1说明本发明的表面安装电感器的实施例。

图1是示出本发明的表面安装电感器的实施例的立体图。

在图1中，11为线圈，12为芯部。

线圈11是以其两端部11A、11B分别位于外周的方式使绕线卷绕成两层而形成的。绕线使用实施了绝缘包覆的扁形线。