[发明专利]前倾位移式自动纠偏装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种前倾位移式自动纠偏装置。

背景技术

带式输送机是以输送带作曳引构件的连续输送设备，输送各种散状物料及成件物品。在矿山、电力等工业生产中应用广泛。带式输送机在运行过程中，由于各种原因经常出现输送带跑偏，影响生产或者造成停产等现象。

如图1、2所示常规带式输送机纠偏托辊组是在普通托辊组的结构基础上，在托辊架1的中心位置加一转轴9，两端加纠偏立辊11。

如图5所示，输送带12向一侧跑偏时，输送带推动纠偏立辊，带动托辊架1以转轴9为支点做转动，借以纠偏。图中L₁、L₂分别是左托辊、右托辊到中托辊中心的水平距离，∠а₁、∠а₂分别为左托辊、右托辊纠偏时偏转的角度。

但是常规的带式输送机纠偏托辊组，存在以下不足：

⑴纠偏立辊的力臂太小，纠偏力小、纠偏效果不好。

⑵转轴既是转动中心也是托辊架承载的支点，当带宽较大时，支撑明显不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种前倾位移式自动纠偏装置。

为解决上述技术问题，本前倾位移式自动纠偏装置包括托辊架，该托辊架上分别安装有中托辊、左托辊和右托辊，并配有两个纠偏辊和下横梁，其特征在于：其还包括“Y”字型转臂和纠偏联杆，其中所述“Y”字型转臂前部设有两条前突的前支臂，其后部设有一条后伸的后支臂，两前支臂和后支臂交接处设有转轴，“Y”字型转臂通过该转轴固定在下横梁上，所述纠偏联杆两端弯曲向上，纠偏联杆中段与后支臂末端固连在一起，两个纠偏辊就分别设置在所述纠偏联杆的两端，所述托辊架中段固定在两前支臂上。

使用时，将下横梁的两端固定在输送带机架两侧，中托辊、左托辊和右托辊托住输送带，并使纠偏辊分别位于输送带两侧。

如此设计，当输送带发生跑偏时，对纠偏装置联杆两端的纠偏辊产生作用力，以“Y”字型转臂中的转轴为转动支点，带动“Y”字型转臂，在下横梁的上平面上以转轴为圆心做圆弧运动，从而使托辊架偏转（前倾）并产生横向位移，使安装在托辊架上的左托辊或右托辊对跑偏的输送带一个作用力，使输送带回归到正常的运行方向，使之达到纠偏的作用。

作为优化，所述前支臂位于中托辊下方。

作为优化，所述下横梁两端分别开有限位长槽孔。

本发明前倾位移式自动纠偏装置具有以下优点：

⑴转动的支点在托辊组轴线之外，纠偏装置沿转动支点做圆弧运动，纠偏托辊既有偏转（前倾）又产生向胶带中心方向的横向位移，增加了纠偏托辊和胶带之间的作用力，加大了托辊对胶带的纠偏力度。

⑵转轴支点位于纠偏联杆和托辊架之间，工作时时，托辊架、输送带、及输送带上的煤与纠偏联杆和纠偏辊以转轴为支点，达到重力平衡，工作更平稳，避免了运行时的抖动。

⑶纠偏装置的力臂加长，转动处安装有轴承，使整个结构在动作运行时反应灵敏。广泛适用各种需要使用皮带输送机的企事业单位，特别适合各种矿井使用。

附图说明

下面结合附图对本前倾位移式自动纠偏装置作进一步说明：

图1是常规带式输送机纠偏托辊组的主视结构示意图；

图2是常规带式输送机纠偏托辊组的工作状态示意图；

图3本前倾位移式自动纠偏装置的主视结构示意图；

图4本前倾位移式自动纠偏装置的俯视结构示意图(不含中托辊)。

图5是常规带式输送机纠偏托辊组的纠偏示意图；

图6是本前倾位移式自动纠偏装置的纠偏示意图。

图中：1为托辊架、2为中托辊、3为左托辊、4为右托辊、5为纠偏辊、6为下横梁、7为“Y”字型转臂、8为纠偏联杆、9为转轴、10为限位长槽孔、11为纠偏立辊、12为输送带。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2所示，本前倾位移式自动纠偏装置包括托辊架1，该托辊架1上分别安装有中托辊2、左托辊3和右托辊4，并配有两个纠偏辊5和下横梁6，其特征在于：其还包括“Y”字型转臂7和纠偏联杆8，其中所述“Y”字型转臂7前部设有两条前突的前支臂，其后部设有一条后伸的后支臂，两前支臂和后支臂交接处设有转轴9，“Y”字型转臂7通过该转轴固定在下横梁6上，所述纠偏联杆8两端弯曲向上，纠偏联杆8中段与后支臂末端固连在一起，两个纠偏辊5就分别设置在所述纠偏联杆8的两端；所述托辊架1中段固定在两前支臂上。

所述前支臂位于中托辊2下方。所述下横梁6两端分别开有限位长槽孔10。

如图6所示，输送带12向一侧跑偏时，输送带12推动纠偏辊，带动托辊架1、纠偏联杆8及“Y”字型转臂7，一起绕转轴9转动，借以纠偏。图中L₁、L₂分别是左托辊、右托辊到中托辊中心的水平距离，∠а₁、∠а₂分别为左托辊、右托辊纠偏时偏转的角度。L₃为转轴9到过左、右托辊轴线的面的距离，∠а₃为纠偏时，“Y”字型转臂7偏转的角度。