[发明专利]酱油生产用布酱机及其布酱方法

权利要求书

1.酱油生产用布酱机，包括升降机主机架（1），所述升降机主机架（1）上设置有升降机系统（2），其特征在于：所述升降机系统（2）通过钢缆（3）依次与过渡定滑轮（4）、托板定滑轮（5）和布酱托板（6）连接，所述布酱托板（6）外自下而上依次设置压榨笼（7）、自淋笼（8）和布酱笼（9），所述压榨笼（7）、自淋笼（8）和布酱笼（9）卡合配合，所述升降机主机架（1）上方设置布酱机支架（10），有布酱小车（11）在所述布酱机支架（10）上移动，所述布酱小车（11）下方设置物料箱（12），有输料软管（25）安装在履带（26）上，所述履带（26）固定在布酱机支架（10）上，所述输料软管（25）的一端伸入物料箱（12）内，所述物料箱（12）的出料口（13）位于所述布酱笼（9）上方。

2.根据权利要求1所述的酱油生产用布酱机，其特征在于：所述升降机系统（2）包括升降油缸支架（14），所述升降油缸支架（14）上设置升降机动力油缸（15），所述升降机动力油缸（15）与动滑轮支架（19）连接，所述动滑轮支架（19）上设置升降机动滑轮（16），所述升降机动滑轮（16）通过升降机钢缆（17）与升降机定滑轮（18）连接，所述升降机定滑轮（18）与过渡定滑轮（4）连接，所述升降机定滑轮（18）和过渡定滑轮（4）固定在所述升降机主机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的酱油生产用布酱机，其特征在于：所述升降机主机架（1）上设置气动定位器（20），所述气动定位器（20）上设有气缸（27），所述布酱笼（9）固定在所述气动定位器（20）上。

4.根据权利要求2所述的酱油生产用布酱机，其特征在于：所述升降机动滑轮（16）有八个，所述升降机定滑轮（18）有十个。

5.根据权利要求2所述的酱油生产用布酱机，其特征在于：所述动滑轮支架（19）上设置有撞块（21），所述升降机主机架（1）上设置有下限位开关（22）和上限位开关（23）。

6.根据权利要求2所述的酱油生产用布酱机，其特征在于：所述布酱机支架（10）底部平面上设置有操作平台（24）。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的酱油生产用布酱机的布酱方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：收起升降机钢缆（3），开启气动定位器（20），气动定位器（20）的气缸（27）升起，此时布酱笼（9）也随之升起，作好压榨笼（7）与布酱笼（9）定位的前期准备；

步骤二：依次将布酱托板（6）、压榨笼（7）、自淋笼（8）吊装在气垫车（7）上，完成后将气垫车（28）推至升降机主机架（1）内并对准其中轴线，确认与气动定位器（20）中轴重合后关闭气动定位器（20）的气缸（27），气动定位器（20）缩回并带动布酱笼（9）下移落位，完成定位程序，布酱笼（9）与自淋笼（8）随之卡合，放下升降机钢缆（3），并通过压榨笼（7）底部的操作孔将钢缆（3）与布酱托板（6）连接；

步骤三：此时布酱托板（6）位于最低位，升降机系统中的升降机动力油缸（15）处于伸出状态，按动升降机上行开关，升降机动力油缸（15）缩回，通过钢缆（3）的连接作用，升降机动滑轮（16）向下运动，通过连接升降机定滑轮（18）、过渡定滑轮（4）和托板定滑轮（5），带动布酱托板（6）向上运动，直至撞块（21）触碰到上限位开关（23），上行运动停止，此时布酱托板（6）处于最高位；

步骤四：确认物料箱（12）中的物料到位后，操作平台（24）上的操作人员首先往悬吊于布酱笼（9）腹中的布酱托板（6）上平整地铺放滤布，然后按动布酱开关，此时酱料便从物料箱（12）的出料口（13）流出，流出的酱料平铺在布酱托板（6）的滤布上，与此同时布酱小车（11）也开始向前作水平运动使流出的酱料能均匀地分布在布酱托板（6）上，布酱小车（11）在布酱机支架（10）的始点（A）与拐点（B）之间来回运动，布酱小车（11）运动到拐点（B）点后自动作回程运动，直至运动到始点（A）点，酱料同时停止输出，操作人员随即将滤布四边向上折叠并重新加盖一块布料，以免酱料未经滤布而直接流入布酱笼中，这样就完成第一层滤布的布酱过程，下次布酱前铺上再铺一层新的滤布后按动布酱开关，即重复上述布酱过程，如此往返重复进行每一层的布酱程序；

步骤五：随着布酱层面的逐步增加，酱料会溢出布酱笼（9）笼口，因此每隔一段时间，应按动升降机下行开关一次，升降机动力油缸（15）伸出，带动升降机动滑轮（16）向上运动，通过连接升降机定滑轮（18）、过渡定滑轮（4）和托板定滑轮（5），带动布酱托板（6）向下运动一段距离；如此重复，使布酱托板（6）慢慢向下运动若干次，布酱托板（6）经若干次向下运动后，与之相关联的撞块（21）触碰到下限位开关（22）后到达安全限位位置，完成布酱过程。