[发明专利]高速双站复检式称重定量灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装机械，主要用途是适用于将液体，例如白酒、饮料、调味品等灌装到液体容器（例如玻璃瓶）中。

背景技术

现阶段，规模企业使用的灌装设备大多数是负压灌装式、量杯式定量灌装机和电子定量灌装机，有着各自的缺点和不足。

负压灌装式灌装机：在灌装时，灌装阀的开启都是依靠瓶子向上运动将阀打开来完成，由于压力的作用，经常出现爆瓶现象，造成包装物和灌装物的浪费和污染；另外，由于瓶子内容积误差的影响，负压方式的灌装在保证盛装容器内相同液位时，灌装的液体的体积误差较大。

容量式定量灌装机：分为机械式和电子定量方式。机械式阀体内部结构较复杂，流道较长，对灌装精度影响也较大，而且容量调整需要人工来完成，调整难度大。电子定量方式机械部分结构简洁，调整容易，精度也相对更高，但使用一定时间后可靠性下降，易出现灌装容量不合格瓶。

称重定量灌装机：这是现阶段较为先进的设备，其主要原理是：在每个工位下设置有称重传感器，称重传感器对灌注液体重量进行测定，合格的予以放行，不合格的产品予以剔除，这样就解决上述两种灌装机的不足。

但是，称重定量灌装机在使用时，称重传感器的检测元件、执行元件、电器控制元件等出现故障时，仍然会造成个别产品灌注量不合格而被放行，称重定量灌装机出现这样的情况几率大概是数万分之一。

为极尽所能的降低出现不合格品的概率，整体研发思路是在称重定量灌装机基础上增加一个环节，用于验算复核，同时，采取的方式还要满足系统高速稳定的运转。为尽量降低灌装产品中出现不合格瓶的概率，发明如下的高速双站复检式称重定量灌装设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速双站复检式称重定量灌装机以弥补现有技术之不足；该灌装机能高速度灌装检测容量、二次检测所灌装容量并剔除出灌装容量不合格的产品。

本发明采用的技术方案是：高速双站复检式称重定量灌装机，包括机架、传动系统、回转盘、称重灌装站；回转盘的瓶位下设置有称重传感器对灌装容量进行称重，其特征是：在回转盘后设置有称重复检站，称重复检站包括复检转盘和称重复检传感器，称重复检传感器设置在复检转盘的瓶位下；称重复检站后有剔除推送装置。

优化的，称重复检传感器的数量为4-24个；复检转盘的瓶位为4-24个。

优化的，称重灌装站和称重复检站之间有回转转盘实现转运任务。

本发明的有益效果在于：称重灌装站每个灌装阀单独配置称重传感器，以保证每次灌装量的一致；在灌装站之后增加称重复检站，对前面灌装站的灌装容量进行复检校核，有效控制不符合灌装容量的产品进入下工序。更重要的是:称重复检站安装的多个复检传感器同时工作，以配合全局速度，达到高速复检的目的。本发明将不合格产品流入下工序的概率从五万分之一降到了数亿、数十亿分之一。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是称重托瓶台面的截面视图。

具体实施方式

实施例：

由电机、减速机、齿轮组成的动力传动机构1，带动主回转盘20、进瓶螺杆21及进出拨瓶星轮22、回转转盘23和复检转盘24转动。

其灌装阀5、配气组件7、分电气控制柜8，液缸组件9，旋转进酒组件10、阀开启和关闭执行气缸12等安装于安装盘15上，随着主回转盘20一起转动。

控制采用PLC控制，操作界面采用触摸屏。从主控制柜11到旋转的分电气控制柜8数据传输采用PROFIBUS-DP通讯技术。

在主回转盘20下安装有与灌装阀5对应的称重传感器3（主回转盘20的每个瓶位下都有一个称重传感器3），灌装量的多少通过称重传感器3的反馈数据由可编程PLC运算后进行控制.本机运行时，由安装在平台上的有无瓶检测传感器16对灌装工位是否有瓶进行检测后提供信号，并与同步定位器26匹配核准，经PLC进行运算处理，确定灌装阀5是否进行开启，然后通过气动执行元件执行阀开启动作。当灌装阀5得到开启动信号，气缸11向下运动，执行灌装动作，灌装阀5打开，液体从液缸组件9经灌装阀5流入瓶体25中，到满足称重传感器3设定容量的目标值且获取信号后向上运动关断灌装阀5，停止灌装，等待下一个循环。瓶体25边灌装边随着主回转盘20旋转，灌装完的瓶体25被自身工位下的称重传感器3测量。

在此过程中，合格的产品予以放行，称重传感器3测定的不合格的瓶体25会有报警提示，将予以剔除。

上述是正常情况下的工况。