[发明专利]一种钢丝表面处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属线材加工领域，尤其涉及一种钢丝表面处理的方法。

背景技术

钢丝拉拔加工前通常需要对钢丝表面进行处理，该工序的主要作用包括清除钢丝表面的氧化铁皮以及给钢丝表面涂上一层便于后续拉拔时便于吸附拉拔润滑剂的带有一定润滑性能的涂层。钢丝表面处理工序在钢丝生产中是过程控制的起源，该工序处理质量的好坏，直接影响钢丝拉拔加工后成品的质量。

传统的钢丝处理方法是将钢丝先通过剥壳除锈，然后通过酸洗清除残留在其表面的氧化物，后经石灰水中和，进干燥箱充分干燥后拉拔得到不同线径的基体。该方法虽然工艺简单，但钢丝表面氧化层清除不完全且防氧化效果不佳，表面仍存在较多的氧化层，从而导致钢丝进镀槽前还需经过盐酸除锈，在盐酸除锈过程中易产生“过腐蚀”和发生“氢脆”现象，并且除锈不完全以致钢线与基体结合力不良，同时在酸洗过程中易产生酸雾，排放大量废液，污染环境，增加环保处理成本，无法满足目前日益严格的环保要求。

因此，现有技术还有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝表面处理的方法，以在拉拔钢丝前彻底的清除钢丝表面的杂质层，钢丝表面光亮，防氧化效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢丝表面处理的方法，包括工序：

（1）一次清除，将钢丝通过机械除锈清除钢丝表面的氧化层；

（2）二次清除，用高压空气向钢丝表面喷射以清除残留的氧化层以及工序（1）中留下的铁渣；

（3）酸洗，进一步清除钢丝表面残留的氧化层及钢丝表面因氧化形成的蚀坑；

（4）一次水洗，清除钢丝表面的酸洗液；

（5）磷化，将钢丝浸入磷化液中，在钢丝表面形成一层不溶于水的磷化膜；

（6）二次水洗，清除钢丝表面的磷化液；

（7）干燥处理。

其中，所述一次水洗采用高压喷射温度为10-40℃的纯水的方式对钢丝进行清洗。

其中，所述二次水洗采用喷淋温度为70-80℃的纯水的方式对钢丝进行清洗。

其中，所述酸洗采用盐酸或者硫酸进行酸洗。

其中，所述酸洗采用浓度为40％-50％、且温度为20-40℃的酸洗液进行酸洗，酸洗的时间为3-5分钟。

其中，所述酸洗采用浓度为45％、温度为25℃的酸洗液进行酸洗，酸洗的时间为4分钟。

其中，所述磷化液中含有促进剂，磷化液的温度为10-50℃，磷化时间为10-40分钟。

其中，所述干燥处理为在真空条件下对钢丝进行电热烘干。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种钢丝表面处理的方法，(1)使用机械剥壳清除和高压空气清除氧化层，与传统的酸洗清除氧化层相比减少酸的用量，更加环保；(2)采用磷化工艺在钢丝表面形成保护层，形成了良好的拉拔润滑条件，减少半成品钢丝和拉拔模具的磨损，延长模具使用寿命，有利于提高加工成品的质量和产量。本发明处理后的钢丝表面光亮，抗氧化性增强，钢丝进镀槽前无需再次进行酸洗除氧化层，减少了酸化液的使用，减少了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种钢丝表面处理的方法实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图1，对本发明实施例提供的钢丝表面处理的方法进行详细介绍。

请参见图1，本实施例的钢丝表面处理的方法包括如下工序（1）-（7）：

（1）一次清除，将钢丝通过机械除锈剥壳，清除钢丝表面的氧化层。

（2）二次清除，用高压空气向钢丝表面喷射以清除残留的氧化层以及上一工序中留下的铁渣。通过高压空气做钢丝表面氧化层的二次清除，可减少一次水洗的过程，节省了处理时间。