[发明专利]铣床废料收集器

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是指铣床废料收集器。

背景技术

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头来进行铣键槽、铣平面、镗孔等工序。在大型铣床加工工序完毕后，位于铣床底部的平面上会产生较多的铁屑或是机油，若是不及时处理，当堆积过多时容易引起铁屑扎伤工作人员的脚部或是污染操作环境。传统的收集方式只是在铣床底部设置回收平面，再由人工进行收集处理，不仅费时费力，而且收集干净的难度较大，增大了工作人员的劳动强度同时也增加了人工成本。通过回收平面人工收集后，仍旧会有少量的铁屑和机油散落在地面上，容易引起安全事故。

发明内容

本发明通过设置铣床废料收集器，解决收集铁屑效率低、收集效果不佳等问题，来达到提高收集效率、保障良好工作环境的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括多个依次相连的收集单元，所述收集单元设置在外部铣床的底部，还包括设置在收集单元下的传送机构。大型工件的铣床加工产生的大量铁屑，在铣床底部设置的多个依次相连的收集单元可对一台或是多台铣床进行废料集中收集，大大提高了铣床整体加工工序的效率；设置在收集单元下的传送机构可将少量溅洒在地面上的铁屑和机油传送至回收池进行回收处理，保证了操作环境的整洁，同时防止铁屑扎伤人脚或是预防工作人员打滑跌倒。

进一步地，所述收集单元包括倾斜设置的左底板、倾斜设置的右底板、第一挡板、第二挡板和连接板，左底板的顶端与右底板的顶端相连，连接板设置在左底板与右底板连接处，第一挡板、第二挡板分别设置在左底板和右底板的两侧，第一挡板、第二挡板通过连接板相连；所述第一挡板设有滑道A和滑道B，还包括滑动设置在滑道A与滑道B上的清洁机构。传统的回收机构为一个平面，当铁屑堆积过多时收集难度加大，收集的效率降低；本发明将传统的平面改进为由左底板与右底板连接形成的两个斜面，使得在收集铁屑时更加省力快捷；设置的第一挡板、第二挡板可使得左底板、右底板和连接板分别构成两个封闭的收集单元，可有效防止铁屑四处溅洒，加快收集速率。

在铣床底部铁屑堆积时，人工手动或是将带有倒钩的金属杆拉动设置在第一挡板上的清洁机构，使之上下移动集中收集堆积的铁屑。拉动清洁结构，使其在滑道A或是滑道B中向下移动，大量的铁屑在清洁机构的收集下沿着左底板或是右底板的斜面向下移动；当清洁机构滑至左挡板或是右挡板的底端时，再由回收筐将收集到的铁屑回收处理；完成收集后，再将清洁机构推回至左挡板或是右挡板的顶端。滑动设置的清洁机构加快了废料的收集，提高收集效率的同时还大大减少了工人的工作强度。

进一步地，所述传送机构包括沟槽、螺旋和栅栏，螺旋置于沟槽底部，栅栏设置在沟槽上。当左底板或是右底板上的铁屑和机油流入沟槽后，沟槽内安装的螺旋进行传动，铁屑或是机油在螺旋叶片的传动下，开始按照一个固定的方向移动，直至到达专门处理铁屑的回收池内，解决剩余铁屑难以清理的问题；当螺旋传动时，在沟槽的上方还设置有栅栏，能够保障人员的安全，避免落入沟槽带来的安全问题。

进一步地，所述左底板与右底板之间形成的夹角为120～150°。120～150°的角度范围之内，利用倾斜的平面操作人员可快速地收集铁屑和机油。当高出120～150°范围时，左底板与右底板倾斜不明显，收集时铁屑和机油下滑速度慢，收集效率低；当低于120～150°范围时，产生的铁屑和机油容易直接散落在地面上，不利于收集。

进一步地，所述清洁机构包括清洁杆和设置在清洁杆上的刷毛，清洁杆的长度与左底板、右底板的宽度相等。清洁杆滑动设置在滑道A或是滑道B上，拉动清洁杆的同时带动刷毛沿斜面向下移动，由刷毛将左底板或是右底板上的碎屑向下推动收集。

进一步地，所述左底板与右底板上还设有凹槽，左底板上的凹槽和右底板上的凹槽分别与左底板、右底板的轴线平行。凹槽的设置是为了在收集或是清理时加快铁屑或是机油的移动，凹槽的槽口方向与左底板、右底板轴线方向一致利于铁屑和机油在自身重力作用下从高处快速往低处移动。

进一步地，所述滑道A与左底板的轴线平行，使得清洁机构与左底板完全贴合，便于彻底清扫左底板上碎屑，保证清洁质量。

进一步地，所述滑道B与右底板的轴线平行，使得清洁机构与右底板完全贴合，避免右底板局部出现遗漏的碎屑未被收集。