[发明专利]带有智能变频装置的主变潜油泵

说明书

技术领域

本发明涉及潜油泵控制领域，尤其是一种带有智能变频装置的主变潜油泵。

背景技术

主变在运行过程中，当负荷增大或环境温度升高时，其内部线圈会升温，此时由主变内循环的油品将其热量带走并通过散热器与外界进行热交换，运用潜油泵对油品的强制对流大大增强了冷却效果。现在广泛使用的传统潜油泵其转速固定，不能根据主变内油品温度、环境温度以及主变负荷的变化来自动调节流量和压力，高速运转的潜油泵发热时会导致所泵出油品分解而产生烃类气体，影响油品的监督和主变的安全运行。且传统潜油泵运行方式只能通过开、停潜油泵组来适应主变负荷、油温的变化，设备的长期高速运转及频繁的急停、急开，极易损坏，大大增加维修和更换频率，且能耗高，主变潜油泵的更换或维修常常需将主变停电才能进行，这些都给生产带来很大的经济损失，同时也增加了工作强度和工作时间，以及设备、材料的损耗。

现有技术当中广泛使用的传统主变潜油泵，由于其转速固定，不能根据主变内部油品温度的变化以及负荷来自动调节流量和压力。潜油泵长期高速运转极易损坏，且耗能高，主变潜油泵的更换或维修常常需将主变停电才能进行，给生产带来很大的经济损失，同时也增加了工作强度和工作时间，以及设备、材料的损耗。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种带有智能变频装置的主变潜油泵，能够实现根据介质温度和负荷情况，在线实时智能调节流量、压力的装置。

本发明采用以下方案实现：一种带有智能变频装置的主变潜油泵，其特征在于：包括一潜油泵，所述潜油泵由一变频电动机驱动，所述变频电动机是由一变频器连接电动机而组成，所述变频器还连接一温控模块，所述温控模块连接一温度传感器，所述温度传感器包括一电接点温度计和一测温探头。

在本发明一实施例中，所述潜油泵通过潜油泵进阀门连接主变压器本体的下端部，所述潜油泵通过潜油泵出阀门连接主变散热器的输入口，所述主变散热器的输出口连接所述主变压器本体的上端部，且所述温度传感器设置于所述主变压器本体上端部。

在本发明一实施例中，所述温控模块还连接一交流接触器，用以控制所述潜油泵的开启和关断。

在本发明一实施例中，所述温控模块由单片机或PLC构成。

在本发明一实施例中，当油温低于或等于42℃时关闭潜油泵，高于或等于45℃时启动潜油泵；当油温在45℃-55℃之间时，随温度升高调节变频电动机频率变高，随温度降低调节变频电动机频率变低；当油温达55℃以上时，温控模块控制变频电动机驱动潜油泵以50Hz频率满负荷运转。

本发明由测温探头检测到主变内部油温，通过温度传感器将数据传送至温控模块，再由温控模块对数据进行智能分析判断后控制变频电动机的频率，以最佳的压力、流量输出，温控模块芯片是根据主变内部油温、运行负荷、环境温度等参数进行科学设计、编程而制作。因此本发明的装置能够实时根据主变运行状况和散热情况，选择以最佳的方式进行全程智能控制主变潜油泵的运转；当主变负荷大、温升高时，本装置输出的压力、流量就大，反之亦然，实现全过程智能无极调控，极大降低潜油泵装置的磨损和电耗、极大减少潜油泵的更换和维修工作量，特别是极大减少由于检修潜油泵而造成的主变停电次数，与传统主变潜油泵相比具有无可拟比的优势。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明带有智能变频装置的主变潜油泵整体结构示意图。

图2是本发明带有智能变频装置的主变潜油泵与主变压器配合使用的结构主视图。

图3是本发明带有智能变频装置的主变潜油泵与主变压器配合使用的结构侧视图。

图4是本发明控制电路原理框图。

图示说明：1-潜油泵，2-电动机，3-温控模块，4-电接点温度计，5-测温探头，6-潜油泵进阀门，7-主变压器，8-潜油泵出阀门，9-主变散热器，10-连管阀门，11-油枕，12-联轴器，13-空气开关，14-热熔断器，15-交流接触器，16-变频器。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种带有智能变频装置的主变潜油泵，包括一潜油泵1，所述潜油泵1由一变频电动机驱动，所述变频电动机是由一变频器16连接电动机2而组成，所述变频器16还连接一温控模块3，所述温控模块3连接一温度传感器，所述温度传感器包括一电接点温度计4和一测温探头5。优选的，所述变频电动机通过一联轴器12与所述潜油泵1进行配合连接。