[发明专利]平板式速冻蒸发器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及蒸发器及其制造方法技术领域，详细讲是一种结构简单、制造成本低廉，热传导速度快、效率高的平板式速冻蒸发器及其制造方法。

背景技术

我们知道，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。现有的用于产品速冻（例如血液速冻）蒸发器的蒸发管（即制冷剂流道）为圆管弯曲盘绕而成（俗称盘管，为了提高导热速度、缩短速冻耗时，盘管通常使用铜管制成），盘管一侧面上设有导热钢板，另一侧上设有保温层。导热钢板一方面起到均衡热量的作用，另一方面作为与被速冻产品接触的速冻工作面。这种蒸发器，用铜管制成的冷凝管，且外加导热钢板，结构复杂，浪费原材料，制造成本高；冷凝管经过作为载物台（与被速冻产品接触的速冻工作面）和具有均衡热量作用的导热钢板与被速冻物品接触，增加了热传导环节，热传导速度慢、效率低，速冻时间长，浪费能量、使用成本高。由于冷凝管使用圆管弯曲盘绕而成，相邻管段的间距大、单位面积散热效率低，且圆管与导热钢板接触为线接触，如在盘管与导热钢板间的空隙处填充导热介质，则进一步增加了热传导环节，热传导速度慢、效率低，速冻时间长，浪费能量、使用成本高。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低廉，热传导速度快、效率高，使用成本低廉的平板式速冻蒸发器及其制造方法。

一种平板式速冻蒸发器，其特征在于设有平板状空心壳体，空心壳体内设有流道分隔板，流道分隔板将空心壳体内的空间分隔成首尾相连的制冷剂流道，制冷剂流道的一端设有制冷剂入口，制冷剂流道的另一端设有制冷剂出口。

本发明中所述的空心壳体呈方形板状，空心壳体内设有至少两个流道分隔板，分隔板上下两侧及一端侧与空心壳体密封固定连接，分隔板另一端侧与空心壳体内壁间留有制冷剂流通口，相邻两块分隔板与空心壳体内壁间的制冷剂流通口在空心壳体的相反端。

本发明中所述平板状空心壳体和分隔板使用不锈钢材料制成。

本发明中所述的平板状空心壳体的一侧上设有保温层，防止能量的损失。

一种平板式速冻蒸发器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a)、将方形管裁截为长度相同的两根制冷剂边管和至少一根制冷剂中间管，在两根制冷剂边管一端部的侧面裁出制冷剂流通口；

b)、在制冷剂中间管两端部的相对侧面裁出制冷剂流通口；

c)、将两根制冷剂边管和至少一根制冷剂中间管的制冷剂流通口相对的拼合并焊接为方形板状蒸发器主体；

d)、在蒸发器主体的两端部（即制冷剂边管和制冷剂中间管的端部）焊接将制冷剂边管和制冷剂中间管两端密封的挡板；

e)、在两根制冷剂边管未裁出制冷剂流通口的一端上分别设有制冷剂进口和制冷剂出口。

本发明中所述的方形管为铜管、铝管或不锈钢管的一种。通常使用不锈钢板制成医疗器械的蒸发器。

本发明在方形板状蒸发器主体一侧上设有聚氨脂保温层。

本发明的冷凝管外壁直接作为速冻时的载物台，无需另行设置导热钢板，节省材料，降低成本；制冷剂经冷凝管直接与速冻产品接触，热传导环节少，热传导速度快、效率高，速冻时间短，节约能源、降低了使用成本。冷凝管（制冷剂流道）紧密排列，相邻管段间无距离，进一步提高了热交换率、缩短速冻时间、节约能量、降低使用成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图所示的平板式速冻蒸发器，设有平板状空心壳体，空心壳体内设有流道分隔板，流道分隔板将空心壳体内的空间分隔成首尾相连的制冷剂流道，制冷剂流道盘绕在空心壳体内，占据了空心壳体内除分隔板外的所有空间，制冷剂流道的一端设有制冷剂入口，制冷剂流道的另一端设有制冷剂出口。平板状空心壳体的一侧上设有保温层，防止能量从该侧损失；平板状空心壳体的另一侧面即为与速冻物相接处的载物台。