[发明专利]线绕低压引线制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及变压器领域，尤其涉及适用于干式电力变压器内部的线绕低压引线制作工艺。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。

现有技术中，变压器内部的线绕低压引线的制作一直是变压器最重要的一个制作环节，引线质量的好坏决定着变压器的质量，引线的使用寿命和维持引线寿命的安装方法是人们所关注的关键。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种延长引线使用寿命，提高质量，且便于制作安装的线绕低压引线制作工艺。

本发明是这样实现的，线绕低压引线制作工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：低压铜排固定；

按要求将低压铜排固定在低压上夹件上，固定时所所用螺栓螺母垫圈均为镀锌件；

步骤二：测量处理；

用卷尺或者直尺测量低压引出线与铜排焊接的所需尺寸，搭接面积大于铜排截面的5倍，使用断线剪剪去引线多余部分，要求切口平齐；

步骤三：线圈出线处理；

将线圈出线部位缠上浸水石棉绳，用小火烧去引线外包绝缘，用砂纸毛刷除去引线上残留灰渣；

步骤四：焊接并清理；

低压铜排与引线的焊接采用磷铜焊（铜铝焊接时用三和焊丝），焊接时一定要掌握好焊接温度，温度过高会造成焊件熔化而变形，温度过低则焊不透而直接影响焊接质量；

焊接后检查引线焊接质量，除去尖角和未焊饱现象，清除焊接部位及引线上的氧化皮，并清除金属粉末及焊渣；

引线焊接并清理干净后，进行绝缘包扎，包扎前将线圈根部原有的绝缘削去，稍后再进行包扎绝缘；

步骤五：封包处理；

对于1kV以下的电压等级（不包括1kV），将引线从根部起用聚酰亚胺薄膜双折半叠包扎两层，再用玻纤带半叠包扎两层，然后用树脂绝缘漆涂覆两遍，要求涂覆均匀、完全渗透，干燥后用10kV热缩管封包；

对于1kV及以上的电压等级（包括1kV），将引线从根部起用聚酰亚胺薄膜双折半叠包扎至少四层，再用玻纤带半叠包扎至少三层，然后用常温固化树脂涂覆两遍，要求涂覆均匀、完全渗透，待固化后用10kV热缩管封包。

本发明提供的线绕低压引线制作工艺的优点在于：本发明包括低压铜排固定、测量处理、线圈出线处理、焊接并清理和封包处理五个步骤，工艺流程简单、操作方便，提高生产效率，而且通过线圈出线处理、焊接并清理和封包处理，大大延长引线使用寿命，提高其质量，从而延长变压器的使用寿命，且便于制作安装。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

所述线绕低压引线制作工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：低压铜排固定；

按要求将低压铜排固定在低压上夹件上，固定时所所用螺栓螺母垫圈均为镀锌件。

步骤二：测量处理；

用卷尺或者直尺测量低压引出线与铜排焊接的所需尺寸，搭接面积大于铜排截面的5倍，使用断线剪剪去引线多余部分，要求切口平齐。

步骤三：线圈出线处理；

将线圈出线部位缠上浸水石棉绳，用小火烧去引线外包绝缘，用砂纸毛刷除去引线上残留灰渣。

步骤四：焊接并清理；

低压铜排与引线的焊接采用磷铜焊（铜铝焊接时用三和焊丝），焊接时一定要掌握好焊接温度，温度过高会造成焊件熔化而变形，温度过低则焊不透而直接影响焊接质量；

焊接后检查引线焊接质量，除去尖角和未焊饱现象，清除焊接部位及引线上的氧化皮，并清除金属粉末及焊渣；

引线焊接并清理干净后，进行绝缘包扎，包扎前将线圈根部原有的绝缘削去，稍后再进行包扎绝缘。

步骤五：封包处理；

对于1kV以下的电压等级（不包括1kV），将引线从根部起用聚酰亚胺薄膜双折半叠包扎两层，再用玻纤带半叠包扎两层，然后用树脂绝缘漆涂覆两遍，要求涂覆均匀、完全渗透，干燥后用10kV热缩管封包；