[发明专利]一种利用废铝渣生产内墙装饰瓷砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产瓷砖的方法，尤其涉及一种利用废铝渣生产内墙装饰瓷砖的方法，属于建材加工技术领域。 

背景技术

现有的利用废渣生产瓷砖的方法有很多，但利用铝废渣作为建筑内墙砖的生产原材料，至今没有报道，也未见有利用废铝渣生产内墙装饰瓷砖的方法的报道。 

发明内容

本发明的目的是提出一种利用废铝渣生产内墙装饰瓷砖的方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种利用废铝渣生产内墙装饰瓷砖的方法，其步骤如下：

第一步：人工初选，由于铝矿渣中含有相当一部分杂质，先由人工铝矿渣进行人工选矿，把里面的树根、泥土、杂质清理一次；

第二步：磁选：用电磁除铁方式，将铝矿渣中里的含铁高的原料进行一次初选，将铝矿渣中含铁量降低，这是为了提高产品内在质量必须保证矿物产品越低越好；

第三步：破碎：铝矿渣属硬质原料，将铝矿渣进行破碎，既能减少后期球磨时间，又能对铝矿渣进行一次均化；

第四步：过筛：将破碎后的铝矿渣原料经筛网分选，分粗细进行配比堆放；

第五步：装磨：将各种原材料装入球磨机进行湿法球磨，同时为保证铝土矿磨细后发生触变反应，加入特殊的碱性添加剂，保证料浆不变质；

第六步：泥浆过筛：根据工艺参数，在一定时间后，放浆料进行过筛，同时筛余的粗料回磨再继续入磨磨细，筛下的浆料放入地下浆池；

第七步：再次过筛除铁：将筛出的浆料进行第二次过筛，再用自动除铁机进行除铁，并泵入高位浆池；

第八步：喷雾造粒：将完工的浆料泵入喷雾干燥塔进行造粒成颗料状； 

第九步：压制成型：利用不低于2800T的压机压制成需要的墙砖坯体；

第十步：高温素烧：将坯体进行高温烧成坯体，充分排出有机氧化物，保证产品质量；

第十一步：施釉印花：将高档釉面先覆一层在砖面，然后通过高档5D喷墨印刷印花；

第十二步：低温釉烧：印花后低温进行烧成，保证砖面的镜面效果；

第十三步：磨边：烧成后的半成品进行磨边处理，保证产品的尺寸统一；

第十四步：检选包装：磨边后检验工作人员进行检选分级包装。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明可以节省燃煤（标准煤）21.7%，节省电能12%，综合能耗值由原来的252.4kgce/t下降为218.65kgce/t；燃煤的节约，减少了二氧化碳、二氧化硫等污染气体的排放，实现节能减排。

具体实施方式

一种利用废铝渣生产内墙装饰瓷砖的方法，其步骤如下：

第一步：人工初选，由于铝矿渣中含有相当一部分杂质，先由人工铝矿渣进行人工选矿，把里面的树根、泥土、杂质清理一次；

第二步：磁选：用电磁除铁方式，将铝矿渣中里的含铁高的原料进行一次初选，将铝矿渣中含铁量降低，这是为了提高产品内在质量必须保证矿物产品越低越好；

第三步：破碎：铝矿渣属硬质原料，将铝矿渣进行破碎，既能减少后期球磨时间，又能对铝矿渣进行一次均化；

第四步：过筛：将破碎后的铝矿渣原料经筛网分选，分粗细进行配比堆放；

第五步：装磨：将各种原材料装入球磨机进行湿法球磨，同时为保证铝土矿磨细后发生触变反应，加入特殊的碱性添加剂，保证料浆不变质；

第六步：泥浆过筛：根据工艺参数，在一定时间后，放浆料进行过筛，同时筛余的粗料回磨再继续入磨磨细，筛下的浆料放入地下浆池；

第七步：再次过筛除铁：将筛出的浆料进行第二次过筛，再用自动除铁机进行除铁，并泵入高位浆池；

第八步：喷雾造粒：将完工的浆料泵入喷雾干燥塔进行造粒成颗料状；      

第九步：压制成型：利用不低于2800T的压机压制成需要的墙砖坯体；

第十步：高温素烧：将坯体进行高温烧成坯体，充分排出有机氧化物，保证产品质量；

第十一步：施釉印花：将高档釉面先覆一层在砖面，然后通过高档5D喷墨印刷印花；

第十二步：低温釉烧：印花后低温进行烧成，保证砖面的镜面效果；

第十三步：磨边：烧成后的半成品进行磨边处理，保证产品的尺寸统一；

第十四步：检选包装：磨边后检验工作人员进行检选分级包装。