[发明专利]一种架空导线用中强度铝合金线

权利要求书

1.一种架空导线用中强度铝合金线，其特征是：它的工艺流程具体步骤如下：

（1）熔炼及合金成分调整：铝锭熔化后进入保温炉中，控制铝液温度在720～740℃，加入铝硅合金锭、铝镁中间合金、铝铜中间合金及铝钇中间合金；搅拌均匀后获得合金铝液，使其各元素含量控制如下：硅为0.40～0.50wt%，镁为0.45～0.50wt%，铁为0.18～0.23wt%，铜为0.04～0.08wt%，钇为0.1～0.2wt%；其他杂质元素含量均不大于0.03wt%；

（2）铸造：将保温炉中的铝合金熔液流经流槽，通过陶瓷过滤板过滤装置，在线加入Al-Ti-B丝，细化晶粒；铝合金液进入铝合金连铸机进行浇铸，铝液浇铸温度控制在695℃～705℃；从铸机出来时的铸坯温度控制在480℃～490℃；

（3）在线加热：通过在线加热装置，使得铸坯温度在进入轧机控制在520℃～530℃；

（4）轧制：通过铝合金连轧机轧成中强度铝合金杆，轧制完成后的中强度铝合金杆温度控制在365℃～375℃；

（5）在线淬火：轧制完成后的中强度铝合金杆随后进行在线淬火，淬火水温控制在28℃～30℃，淬火后的中强度铝合金杆的温度控制在45℃～55℃；

（6）拉丝：对淬火处理过后的中强度铝合金杆进行拉丝，拉制成所需直径的铝合金单线；

（7）人工时效处理：对中强度铝合金杆单线进行人工时效处理，温度控制在180℃～200℃，时间控制在5～6小时，取出后即得到成品单线。

2.根据权利要求1所述的一种架空导线用中强度铝合金线，其特征是：所述的中强度铝合金杆成直径为9.5mm的中强铝合金杆。

3.根据权利要求1所述的一种架空导线用中强度铝合金线，其特征是：所述的合金成分为铝锭、铝硅合金锭、铝镁中间合金、铝铜中间合金及铝钇中间合金。

4.根据权利要求1所述的一种架空导线用中强度铝合金线，其特征是：所述的铝锭的成分要求如下：硅≤0.07wt%，铁≤0.23wt%，镁≤0.02wt%，锰+钛+铬+钒≤0.02wt%。

5.根据权利要求1所述的一种架空导线用中强度铝合金线，其特征是：所述的其他杂质元素为锰、钛、铬、钒。

6.根据权利要求1所述的一种架空导线用中强度铝合金线，其特征是：所述的铝硅中间合金中硅含量为20wt%，铝镁中间合金中镁含量为50wt%，铝铜中间合金中铜含量为10wt%，铝钇中间合金中钇含量为10wt%。

7.根据权利要求1所述的一种架空导线用中强度铝合金线，其特征是：所述的工艺流程具体步骤如下：

将铝锭在熔化炉进行熔化，随后流入保温炉进行保温；根据保温中的铝液量加入成分所需的铝硅、铝镁、铝铜及铝钇中间合金量；控制铝液温度在730℃；随后进行搅拌均匀处理，用精炼剂对铝液进行精炼，同时采用固体覆盖剂覆盖在铝液表面，并静置不小于45分钟，所述精炼剂为市场上所售的铝合金精炼剂；

铝液静置完后，采用高速直读光谱分析仪对铝液中的主要元素进行检测，并根据检测结果，进行相应的合金成分调整，达到要求的合金铝液成分；

随后将保温炉中的铝液放出，流经流槽，通过陶瓷过滤板过滤装置，在流槽中根据铝液的流量自动加入Al-Ti-B丝，用于细化晶粒；

铝液通过浇包进入铝合金连铸机进行浇铸，铝液浇铸温度控制在700℃；通过控制浇铸机冷却水的流量计压力，确保从铸机出来时的铸坯温度控制在480℃；

铸坯从铸机出来后，经过校直出来后，进入在线加热装置，使得铸坯温度在进入轧机时控制在520℃；所述在线加热装置为中频退火炉；

铸坯经加热装置加热到要求温度范围内后，进入铝合金轧机组进行轧制，控制冷却乳化液温度与流量，使其轧制完成后的铝合金杆温度控制在370℃；铝合金连轧机轧成的中强铝合金杆直径为9.5mm；

从轧机出来后的铝杆立刻进入在线淬火装置，淬火水温控制在29℃；淬火后的铝合金杆的温度控制在50℃；淬火后的铝杆进行绕盘包装；

对淬火处理过后的铝合金杆进行拉丝，拉制成所需直径的铝合金单线；

拉丝设备为常用的滑动式铝合金拉丝机，每道变形率控制在1.25；拉丝速度在10米/秒，拉丝时润滑油控制在40℃以下；

将拉丝好的铝合金单线进行人工时效处理，温度控制在190℃，时间控制在5小时；时效处理炉的空间温度范围控制在±3℃以内；时效处理完后即得到中强度铝合金单线。