[发明专利]一种摩擦偶合器摩擦盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种摩擦偶合器摩擦盘，具体是一种应用于滑移式摩擦偶合器的摩擦盘。

背景技术

矿用刮板机、带式输送机等机电设备，为使电动机与减速机在启动时自动接合，在超载时自动解除连接，主要采用液力离合器或离心式摩擦离合器。

2012年1月25日授权公告的中国发明专利说明书中公开了“一种摩擦式离合器”（申请号CN201120249906.9，授权公告号CN202125546U），该摩擦式偶合器包括主传动轴、摩擦盘、离合壳、内花键连接套和使摩擦盘轴向定位并受轴向弹簧压力的装置，其摩擦盘内设有密闭的空腔，在摩擦盘径向设有柱塞座。

其说明书中未对柱塞座做进一步的说明，附图所示的柱塞座如图1所示是在摩擦盘体的空腔内部抵在摩擦盘体的空腔外围孔上并与摩擦盘体焊接连接，这种固定连接存在以下缺陷：

1. 由于是在摩擦盘体的空腔内部抵在摩擦盘体的空腔外围孔上焊接，因此造成焊接时必须一只手拿住柱塞座，另一只手焊接，但说明书中要求柱塞座的轴线通过相邻两杠杆的铰接轴心和摩擦盘的旋转轴心，因此这种焊接方式很容易使柱塞座被焊歪；

2. 如果焊接时采用专用工装，因为是使用在摩擦盘体的空腔内部，因此焊接工装受空间的限制，制作相对复杂，且定位比较困难；

3. 由于摩擦盘内的空腔要求密闭，这种焊接方式很难保证焊接后焊缝的质量，很容易产生渗漏。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种摩擦偶合器摩擦盘，结构简单，易于焊接，且能够保证焊接位置要求的情况下保证焊接后的焊缝质量。

为了实现上述目的，本发明包括摩擦盘体和柱塞座；

摩擦盘体内设有密闭的空腔，空腔沿圆周方向设有均布的安装孔且安装孔的轴线经过摩擦盘的旋转轴心；

柱塞座设置在安装孔内，其外径尺寸略小于摩擦盘体的安装孔的尺寸，柱塞座外部顶部设有凸出的定位台阶，内部设有活塞杆的限位台阶，中间孔内设有密封槽。

进一步，柱塞座的数量设置为至少三个。

进一步，密封槽的数量设置为至少两个。

进一步，活塞座采用不锈钢材质。

优选的，摩擦盘体采用铸钢材质。

与现有技术相比，本摩擦盘采用从摩擦盘体空腔外部的安装孔塞入柱塞座的安装方式，由于柱塞座外部顶部设有凸出的安装台阶，且柱塞座的外径尺寸略小于安装孔的尺寸，因此通过安装台阶的限位和安装孔的定位，柱塞座安装后柱塞座的轴线能够保证通过摩擦盘的旋转轴心；由于柱塞座的外部顶部设有凸出的安装台阶，因此安装好后安装台阶与摩擦盘体的径向外表面形成直角，焊接时只需焊接角焊缝即可，容易保证焊缝的质量。

附图说明

图1是现有技术摩擦盘的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是柱塞座的结构示意图。

图中：1、摩擦盘体，1.1、空腔，1.2、安装孔，2、柱塞座，2.1、定位台阶，2.2、限位台阶，2.3、密封槽，3、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本摩擦偶合器摩擦盘包括摩擦盘体1和柱塞座2；

摩擦盘体1内设有密闭的空腔1.1，空腔1.1沿圆周方向设有均布的安装孔1.2且安装孔的轴线经过摩擦盘体1的旋转轴心；

柱塞座2设置在安装孔1.2内，其外径尺寸略小于摩擦盘体1的安装孔1.2的尺寸，柱塞座2外部顶部设有凸出的定位台阶2.1，内部设有活塞杆3的限位台阶2.2，中间孔内设有密封槽2.3，密封槽2.3内安装密封圈。

进一步的，为保证柱塞座2在焊接在摩擦盘体1上后能够达到很好的静平衡状态，且能够更平衡地顶起其中的柱塞，进而使摩擦块脱离偶合器内壁，柱塞座2的数量设置为至少三个。

进一步的，为了保证活塞杆3在柱塞座2内滑动时有足够的密封效果，密封槽2.3的数量设置为至少两个。

进一步的，为了防止活塞座在摩擦盘体1的空腔1.1内被液体腐蚀，活塞座2采用不锈钢材质。

摩擦盘体1可以采用铸钢材质，也可以采用球墨铸铁材质，由于前者可以在保证性能的前提下即具有良好的焊接性能，又具有经济性，且采用球磨铸铁整体铸造比较困难，因此优选前者，即摩擦盘体1采用铸钢材质。

该摩擦偶合器摩擦盘采用从摩擦盘体1空腔外部的安装孔1.2塞入柱塞座2的安装方式，由于柱塞座2外部顶部设有凸出的安装台阶2.1，且柱塞座2的外径尺寸略小于安装孔1.2的尺寸，因此通过安装台阶2.1的限位和安装孔1.2的定位，柱塞座2安装后柱塞座2的轴线能够保证通过摩擦盘体1的旋转轴心；由于柱塞座2的外部顶部设有凸出的安装台阶2.1，因此安装好后安装台阶2.1与摩擦盘体1的径向外表面形成直角，焊接时只需焊接角焊缝即可，容易保证焊缝的质量，能够保证焊接位置要求的情况下保证焊接后的焊缝质量。