[发明专利]一种液压弹簧机构换向阀阀芯阀套配研装置

说明书

技术领域

本发明涉及液压系统换向阀金属密封零件的研磨装置，特别是一种液压弹簧机构换向阀中阀芯阀套的研磨装置。 

背景技术

随着国家近几年电力事业的发展，国产液压操动机构在断路器中的应用更加广泛，阀体组件作为液压操动机构中的核心组件，其质量尤为重要。该阀体组件中换向阀承载着整个机构的分、和切换动作，要求阀芯在瞬间动作后处于闭合状态下的阀芯阀套之间要有良好的密封性能，能承载高达60Mpa油压的压力，不允许有任何泄漏的发生。 

为保证阀芯、阀套之间良好的密封性能，阀芯在装入阀套前，要利用研磨膏对阀芯的斜面处和阀套的密封角进行相互研磨，在阀芯的斜面处研磨出一道密封线，且在装配时，该配对研磨的阀芯阀套要求成对装配，不可更换。以确保研磨线的密封性。 

该项研磨技术一直都是靠装配工人在洁净室手动研磨，由于阀芯阀套表面均经高温淬火，硬度均在HRC45-50以上，故完成该项研磨作业一般不低于1小时，其手工研磨技术由于研磨时间长、研磨作业效率低，劳动强度大且质量难以保证。因此，设计一种自动研磨装置用来代替手动研磨作业成为本领域亟待解决的技术问题。 

发明内容

本发明的目的是在于提供一种液压弹簧机构换向阀阀芯阀套配研装置，该装置设计紧凑、结构简单、易于操作，且适用于其他产业中硬密封零件的研磨（硬密封即为不靠柔性密封件密封，直接靠零件金属接触面密封）。 

本发明目的是通过下述技术方案来实现的。 

一种液压弹簧机构换向阀阀芯阀套配研装置，包括一研磨箱体，在研磨箱体的下箱体设置有控制机构，研磨箱体的上箱体设置有减速机构，减速机构上设置有研磨机构，在研磨机构的上方、上箱体的箱盖上设有导向机构；所述研磨机构至少包括一套夹紧机构夹持的阀芯、及套接于阀芯上的阀套；所述控制机构通过电机连接减速机构带动研磨机构中的阀芯相对于阀套旋转，从而在导向机构定位阀套的作用下实现对阀芯的研磨。 

进一步地，所述控制机构包括有电机，与电机依次相连的整流块、计时器、接触器和小型线路保护器。 

进一步地，所述减速机构包括通过轴承与电机输出轴相连的主动齿轮，和主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮与连接于其上的夹紧轴连接，通过电机旋转带动夹紧机构旋转。 

进一步地，所述减速机构中设置有多套主动齿轮啮合的从动齿轮，各从动齿轮上均连接有一套夹紧机构。 

进一步地，所述夹紧机构包括一夹紧轴，夹紧轴下端设有两级锥台，上端设有放置阀芯的内孔，沿内孔轴向开有数个伸缩槽、内孔底端设螺纹孔，顶端设有涨套；与涨套对应的夹紧轴外侧套接有夹紧套，夹紧套通过夹紧弹簧定位于夹紧轴上。 

进一步地，所述阀芯为一轴体结构，阀套套接在该轴体上，在阀芯底部设有夹持在夹紧轴的夹紧座，夹紧座的上部设有待研磨密封线，套接于阀芯上的阀套的下端部设研磨体，研磨体与待研磨密封线相接触。 

进一步地，所述阀套的顶部延伸至其腔体内设有一尾部沉孔，尾部沉孔与研磨机构中的导向机构相连。 

进一步地，所述导向机构设置在研磨箱体上部的箱盖上，沿箱盖的端面上 均布有若干个与阀套相对应的轴销孔，在各轴销孔中贯穿有大轴销，在大轴销侧部设有小轴销，小轴销下方连接有导向弹簧。 

进一步地，所述大轴销一端与箱盖间隙连接，另一端伸入所述阀套尾部沉孔内；小轴销一端与箱盖固定，另一端联接弹簧；所述弹簧的另一端垂直于作用于阀套尾部端面。 

进一步地，所述箱盖上通过紧定螺钉连接有把手。 

相对于现有技术，本发明的特点在于： 

1）将阀芯与阀套设置在研磨装置中，通过电机带动夹紧装置，从而带动阀芯相对于阀套转动，实现阀芯待研磨部位的自动研磨； 

2）夹紧装置通过弹簧释放弹性，驱动夹紧套对涨套实现锁紧，进一步实现对阀芯实现夹紧作用； 

3）导向装置通过定位销和弹簧对阀套实施定位和导向自复位，从而达到阀套对阀芯的定位研磨且能确保研磨线的密封性； 

4）设计了由上盖、底座和底箱固定的电机和减速装置，通过电机带动主、从动齿轮转动，进一步带动夹紧装置转动，最终带动阀芯转动实现自动研磨； 

5）设计了包括小型线路保护器、接触器、计时器和整流块在内的控制装置，能够实现自动控制研磨工序、提高了研磨作业的效率和研磨质量。 

该自动研磨装置能够用来代替手动研磨作业，适于在行业内推广使用。 

附图说明

图1是本发明研磨装置整体结构示意图。