[发明专利]棉氨纶弹力织物生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种棉氨纶弹力织物生产工艺。

 

背景技术

传统的棉氨纶弹力织物生产工艺路线长，半制品卷边、折皱、沾污等疵点难以控制，且烧碱用量高，能耗大，既不利于环保，又影响棉氨纶织物的弹性性能。

Scolase 100T(上海市纺织科学研究院研制)内含有复合生物酶，与双氧水的协同作用好。该产品外观为略带土黄色的粉末，可在70～80％水中溶解，pH值11左右，阴离子型。其作用机理为，在100℃时，Scolase 100T与双氧水协同作用，使浆料、果胶、棉籽壳等迅速降解溶于热水，或被去除；加入精练渗透剂则更有利于油脂、蜡质的去除，同时双氧水对织物进行漂白，从而实现退煮漂一浴前处理工艺。

 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种棉氨纶弹力织物生产工艺，解决现有技术棉氨纶弹力织物生产工艺路线长，生产效率低，半制品质量差，废水处理成本较高等问题。

本发明提供的棉氨纶弹力织物生产工艺，包括以下工艺步骤：摆布→缝头→预缩幅→烧毛→热轧卷→退浆机水洗→预定形→直辊丝光→染色，其中所述热轧卷包括进布→浸轧工作液→100℃汽蒸打卷→100℃热卷堆75min的前处理步骤；所述退浆机水洗包括退卷→浸轧工作液叶汽蒸→95℃2格热洗→70℃4格温洗→烘干的步骤；所述退浆机水洗步骤中浸轧工作液叶汽蒸的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为1.5min；所述热轧卷步骤中工作液配比为：

Scolase 100T：20—30g／L；

100％双氧水：10—14 g／L；

精练渗透剂F-686：3—4 g／L；

所述退浆机水洗步骤中工作液配比为：

100%双氧水：6—8 g／L；

稳定剂：5—6 g／L。

本发明提供的棉氨纶弹力织物生产工艺，其有益效果在于：采用Scolase 100T在热轧卷机上对棉氨纶弹力织物进行退煮漂一浴前处理，使工艺流程进一步缩短，卷边、折皱、沾污等疵点产生的几率减少，能源及助剂消耗与常规工艺基本相当，而生产效率和半制品质量大幅度提高，废水处理成本下降。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的棉氨纶弹力织物生产工艺进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的棉氨纶弹力织物生产工艺，包括以下工艺步骤：摆布→缝头→预缩幅→烧毛→热轧卷→退浆机水洗→预定形→直辊丝光→染色，其中所述热轧卷包括进布→浸轧工作液→100℃汽蒸打卷→100℃热卷堆75min的前处理步骤；所述退浆机水洗包括退卷→浸轧工作液叶汽蒸→95℃2格热洗→70℃4格温洗→烘干的步骤；所述退浆机水洗步骤中浸轧工作液叶汽蒸的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为1.5min；所述热轧卷步骤中工作液配比为：

Scolase 100T：25g／L；

100％双氧水：12 g／L；

精练渗透剂F-686：3.5 g／L；

所述退浆机水洗步骤中工作液配比为：

100%双氧水：6g／L；

稳定剂：5g／L。