[发明专利]电容器用安全泄压防爆阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容器用安全泄压防爆阀，属于电容器技术领域。

背景技术

目前市场上普遍使用的电容器气孔螺母，作为内部填充料的进出通道，只具有简单的密封作用。其结构如图1所示，现有的电容器用气孔螺母由螺母塞9、螺母套10、密封件11组成。螺母塞9与螺母套10之间是由螺纹配合的。在实际使用时，当电容器的内部填充料通过气孔螺母填充完成后，将配有密封件11的螺母塞9旋进螺母套10中，并拧紧即可。这种气孔螺母一旦拧紧后，就与电容器壳体就形成一个整体。如若电容器内部压力出现增大，只有等到其内部压力达到一定程度，破坏整个壳体中的薄弱点，才能进行压力释放。这种情况一旦发生，就很容易出现意外，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种电容器用安全泄压防爆阀，使用该防爆阀能在电容器内部压力增大时提前释放压力，避免意外发生，提高安全保障。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种电容器用安全泄压防爆阀，包括：防爆塞、密封件一、防爆套，所述防爆塞与所述防爆套螺纹嵌套配合，所述密封件一位于所述防爆塞和所述防爆套之间，还包括弹簧和下压紧块，所述防爆塞轴心处设置有通孔，所述通孔内上方设置有限位结构，所述通孔内下方设置有收缩口，所述下压紧块设置于所述限位结构和所述收缩口之间，所述弹簧位于所述限位结构和所述下压紧块之间。所述防爆套用于焊接在电容器的密封壳体上。

作为上述技术方案的改进，所述限位结构包括设置于所述通孔内壁的限位凹槽和弹性挡圈，所述弹性挡圈位于所述限位凹槽内，所述弹簧位于所述弹性挡圈和所述下压紧块之间。所述结构便于电容器用安全泄压防爆阀的加工和组装。

作为上述技术方案的改进，还包括上压紧块，所述上压紧块位于所述弹簧和所述弹性挡圈之间。所述上压紧块进一步提高了所述防爆塞内部组件的配合强度，提高了电容器用安全泄压防爆阀的可靠性。

作为上述技术方案的改进，所述下压紧块和所述收缩口的外边缘之间设置有密封件二。进一步加强了电容器内部常压时的密封性能，防止外界大气进入电容器内部。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的电容器用安全泄压防爆阀，电容器内部的压力达到或大于规定的最高允许压力时，内部压力就会推动镶嵌在所述防爆塞内部的组件向上，这样所述下压紧块与所述防爆塞底部的密封就会破坏，压力就从防爆塞与内部组件的配合间隙释放出来，减小电容器的内部压力，消除隐患，从而避免意外发生，提高安全保障。

附图说明

图1为现有技术中电容器气孔螺母的结构示意图；

图2为本发明所述的电容器用安全泄压防爆阀结构示意图；

图3为本发明所述的电容器用安全泄压防爆阀组件爆炸图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图2-3所示，为本发明所述的电容器用安全泄压防爆阀结构示意图。本发明所述电容器用安全泄压防爆阀，包括：防爆塞6、密封件一7、防爆套8，所述防爆塞6与所述防爆套8螺纹嵌套配合，所述密封件一7位于所述防爆塞6和所述防爆套8之间；还包括弹簧3和下压紧块4，所述防爆塞6轴心处设置有通孔61，所述通孔61内上方设置有限位结构，所述通孔61内下方设置有收缩口62，所述下压紧块4设置于所述限位结构和所述收缩口62之间，所述弹簧3位于所述限位结构和所述下压紧块4之间。所述限位结构包括设置于所述通孔61内壁的限位凹槽64和弹性挡圈1，所述弹性挡圈1位于所述限位凹槽64内，所述弹簧3位于所述弹性挡圈1和所述下压紧块4之间；所述结构便于电容器用安全泄压防爆阀的加工和组装。

进一步地，还包括上压紧块2，所述上压紧块2位于所述弹簧3和所述弹性挡圈1之间；进一步提高了所述防爆塞内部组件的配合强度，提高了电容器用安全泄压防爆阀的可靠性。所述下压紧块4和所述收缩口62的外边缘63之间设置有密封件二5；进一步加强了电容器内部常压时的密封性能，防止外界大气进入电容器内部。

使用时先将防爆套8焊接在电容器的密封壳体上，因防爆套8与防爆塞6之间是螺纹嵌套配合的，只要将装配好的防爆塞6组件旋进防爆套8中即可。当电容器内部的压力低于规定的压力时，防爆阀在密封件二5和密封件一7的作用下，处于正常密封状态。若电容器内部的压力达到或大于规定的最高允许压力时，内部压力就会推动镶嵌在防爆塞6内部的组件向上，这样下压紧块4与防爆塞6底部的密封就会破坏，压力就从防爆塞6与内部组件的配合间隙释放出来，减小电容器的内部压力，消除隐患。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。