[发明专利]一种熔化保温炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔化保温炉,特别是涉及一种由硅酸铝耐火纤维毡代替原粘土耐火砖的有色金属熔化保温炉。

背景技术

熔化炉是工业生产中广泛使用的热能利用设备。根据热源种类，可以将熔化炉分为燃料炉和电炉两大类型。我国现阶段大量使用燃料炉，其缺点是燃烧效率低，燃料储存不方便，气体和液体燃料易发生爆炸和燃烧噪音等。电炉以电阻丝炉为主，它的主要缺点是电阻丝易断裂，使用寿命短，维修困难，热效率低和保温性能差等。

一般电炉有三大部分构成，即发热元件、筑炉材料和控制装置。针对当前电阻丝炉存在的缺点，进行了全方位的改造，本发明涉及一种电阻丝炉的新型保温材料，即用硅酸铝耐火材料代替粘土耐火砖。

旧式熔化炉的筑炉材料用粘土耐火砖，热量有35%-40%通过炉壁散失掉，这就是该种炉子加热速度慢，保温性能差、热效率低的原因。我们选用了新型绝热保温材料——硅酸铝耐火纤维毡。这种材料导热系数小，蓄热量小，比重轻，热震性好，有弹性，化学稳定性好的优点。因此，作为筑炉材料能缩短炉子的升温时间，减少炉衬温度，缩小炉子外型尺寸，由于外表面和减小散热面积小热量损失小，可节电25%-35%。

由此可见，上述现有的熔化保温炉在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的熔化保温炉，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的熔化保温炉存在的缺陷，而提供一种新型结构的熔化保温炉，所要解决的技术问题是使其用硅酸铝耐火纤维毡代替粘土耐火砖，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种熔化保温炉,其中包括：底座、支柱、电源链接板、电源连接件、炉壁、硅酸铝耐火纤维毡、电源开关、其中：所述底座上连接有支柱，支柱上方与所述电源链接件连接，且设置于炉壁内部；所述炉壁的内表面上固设有所述硅酸铝耐火纤维毡。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种熔化保温炉,其特征在于所述炉壁为拱形。

前述的一种熔化保温炉,其特征在于所述硅酸铝耐火纤维毡为梯形，且由上底、下底交替对接按顺序固设于所述炉壁的内表面。

前述的一种熔化保温炉,其特征在于在所述电源链接板上设置有所述电源连接件。

前述的一种熔化保温炉,其特征在于所述炉壁外部设置有电源开关，且与电源连接件连接。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本发明提供了一种熔化保温炉,包括：底座、支柱、电源链接板、电源连接件、炉壁、硅酸铝耐火纤维毡、电源开关、其中：所述底座上连接有支柱，支柱上方与所述电源链接件连接，且设置于炉壁内部；所述炉壁的内表面上固设有所述硅酸铝耐火纤维毡。一般电炉有三大部分构成，即发热元件、筑炉材料和控制装置。本发明涉及一种电阻丝炉的新型保温材料,即用硅酸铝耐火材料代替粘土耐火砖。旧式熔化炉的筑炉材料用粘土耐火砖，热量有35%-40%通过炉壁散失掉，这就是该种炉子加热速度慢，保温性能差、热效率低的原因。

借由上述技术方案，本发明一种熔化保温炉至少具有下列优点及有益效果：选用了新型绝热保温材料——硅酸铝耐火纤维毡。这种材料导热系数小，蓄热量小，比重轻，热震性好，有弹性，化学稳定性好的优点。因此，作为筑炉材料能缩短炉子的升温时间，减少炉衬温度，缩小炉子外型尺寸，由于外表面和减小散热面积小热量损失小，可节电25%-35%。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一种熔化保温炉结构示意主视图。

图2是本发明一种熔化保温炉炉体内壁设有硅酸铝耐火纤维毡的示意图。

【主要元件符号说明】

1：底座          2：支柱

3：电源链接板    4：电源连接件

5：炉壁          6：硅酸铝耐火纤维毡

7：电源开关

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种熔化保温炉其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。