[发明专利]一种抑制铁矿烧结矿低温还原粉化的方法有效
| 申请号： | 201310400501.4 | 申请日： | 2013-09-05 |
| 公开（公告）号： | CN103409616A | 公开（公告）日： | 2013-11-27 |
| 发明（设计）人： | 姜涛;李光辉;张元波;余正伟;饶明军;郭宇峰;范晓慧;陈许玲;杨永斌;李骞;许斌;黄柱成;朱忠平;游志雄;曾精华;罗骏;刘臣;刘明霞;周峰;欧阳崇钟;刘兵兵;苏子键;徐斌;甘敏 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B1/26 |
| 代理公司： | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人： | 马强 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 抑制 铁矿 烧结 低温 还原 方法 | ||
1.一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，在烧结原料中的含铁原料中添加石灰石粉或白云石粉或无烟煤粉制备成粒度为3mm～15mm的制粒料，然后将制粒料加入烧结混合料中混匀，再进行烧结焙烧，其中制粒料加入配比为：制粒料:烧结混合料=(20～60):(40～80)；
所述石灰石粉或白云石粉的粒度<0.2mm、添加量为制粒料总质量的0.1%～1.0%；所述无烟煤粉的粒度<0.1mm、添加量占制粒料总质量的0.2%～1.0%；
所述烧结焙烧抽风负压控制为8kPa～9kPa，冷却负压控制为3kPa～4kPa，冷却时间控制为6min～10min。
2.根据权利要求1所述一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述的含铁原料为粒度<0.1mm的铁精矿。
3.根据权利要求1所述一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述的含铁原料中Fe3O4的质量含量大于70%时，制粒料制备过程添加占制粒料总质量0.1%～1.0%、粒度<0.2mm的石灰石粉或白云石粉；当含铁原料中Fe2O3的质量含量大于70%时，制粒料制备过程添加占制粒料总质量0.2%～1.5%、粒度为0.045mm～0.1mm的无烟煤粉。
4.根据权利要求3所述一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述含铁原料中Fe3O4质量含量为77%时，石灰石粉添加量占制粒料总质量的1%；所述含铁原料中Fe3O4质量含量为90%时，白云石粉添加量占制粒料总质量的1%；含铁原料中Fe2O3质量含量为95%时，无烟煤粉添加量占制粒料总质量的0.75%。
5.根据权利要求1-3之一所述一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述制粒料粒度中6mm～10mm粒级质量含量>60%。
6.根据权利要求1-3之一所述一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述烧结混合料由铁矿粉、固体燃料、熔剂和返矿组成，其中铁矿粉、固体燃料和熔剂按质量比(75～85):(6～9):(10～16)配合，返矿用量为铁矿粉、固体燃料和熔剂总质量的30%～50%。
7.根据权利要求1-3之一所述一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的方法，其特征在于，所述烧结焙烧抽风负压为9kPa，冷却负压为4kPa，冷却时间为8min。
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