[发明专利]一种中小型混料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种中小型混料装置，特别涉及一种混料箱内没有运动部件，适用于物料为固体颗粒的混料装置，属于化工机械领域。

背景技术

混料装置是一种将两种或两种以上的固体小颗粒物料充分接触、均匀混合的装置，常用的混料装置主要形式有三种，一是通过安装在混料箱内的搅拌装置，在外加动力的作用下，对混合物料进行类似“搅拌”的动作，完成物料的均匀混合；二是滚筒式混料机械，借助外力，通过滚筒的旋转实现物料的混合；三是人工掺和，将不同物料集合在一起，再通过铁锨等工具不断翻动，使物料达到均匀混合。目前，对于大批量的混料工作，常采用大型的滚筒式混料机械，该装置结构复杂，消耗动力大，只能实现间隔操作，噪音大，工作效率小。对于中小批量的混料工作多是采用人工掺和的方式，该方式劳动强度大，效率低，很难实现不同物料的均匀混合。因此，开发一种高效率的中小型混料装置尤为重要。

本发明就是要克服现有混料装置的不足，提供一种高效的中小型混料装置。该装置的主体部件-混料箱内无运动部件，大大减少了动力消耗，内部构造能实现多重混料的作用，进而完成物料的连续混合，调节性能好，操作稳定，结构简单，制造方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种高效的中小型混料装置，该装置通过混料箱内的挡料板、切割杆和收缩式出料口的的三重作用，改变进入混料箱内的各种物料各自的运动路径，从而使物料充分接触，实现快速、均匀混合的目的。混料箱内无运动部件的结构，既降低了制作成本，也防止了常用混料装置动力能源的浪费，从而提高了混料的工作效率。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的，

一种中小型混料装置，包括进料筒、物料传送装置、混料箱、挡料板、支撑杆、分割杆、支架。进料筒是锥形圆筒做成，数量由物料的种类决定，安装在传送带的上方；物料传送装置位于进料筒的下方，由电机控制传送速度；混料箱由两个不同锥度锥形箱体焊接而成，上部锥度小，易于安装和控制挡料板，下部锥度大，可起到集中、混合物料的作用；挡料板是有一定强度的两个矩形铁板，一端安装在混料箱内壁上，另一端靠支撑杆支撑，使两块挡料板中间形成狭长的矩形通道，支撑杆能够进行调节，实现调整矩形通道大小的作用；支撑杆位于挡料板下方，一端与混料箱以柱形铰链连接，另一端与支撑杆以球形铰链连接；支撑杆通过箱体外的卡位装置，实现固定杆身、调节支撑杆在箱体长度的作用，进而调节挡料板的倾斜角度和两挡料板间的距离；分割杆位于挡料板间形成的矩形通道的正下方，是由若干个横截面为花型的转轴做成；支架是由一定强度的支撑架构成，对进料筒、传送装置和混料箱起支撑作用。两种物料通过进料筒分别落在对应的传送装置的传送带上，物料在传送带的作用下，移到混料箱上方，由传送带末端脱落，进入混料箱内，经过有一定斜度的挡料板，改变原来的运动路径，在两挡料板形成的狭长矩形通道处混合并穿过，再经分割杆使混合物料分散均匀，最后通过收缩形出口再次聚集混合，因此，从物料进入混合箱到从出料口流出，先后经过了三次混合作用，从而实现了物料的快速均匀混合。

挡料板的安装位置位于混料箱高度的一半处，距离其上的传送装置需要有一定的距离，从而使物料落在挡料板上有一定的速度，有利于物料在矩形通道中的混合。

挡料板的与混料箱壁面、支撑杆的连接方式分别为柱形和球形铰链连接，有利于调整挡料板的倾斜角度。

混料箱内设置若干组分割杆，相互平行且交错排列。

分割杆截面形状可以为花形、棱形或圆形，杆身可以固定或自由转动。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

两种物料经进料筒落在传送带上，并随带移动，在末端处与其分离，进入混料箱后，由于高度差，落在挡料板上有较大的动能，有由于挡料板的倾斜设置，一方面使两种物料沿板同时滑入矩形通道，形成混合状态，另一方面使物料从挡料板上弹跳进入矩形通道，完成两物料的混合。通过矩形通道的物料随之经分割杆不断切割作用，完善物料的混合状态。混料箱出口收缩设置，也对物料起到了混合作用，从而经三次混料作用，最终实现物料的均匀混合。

因此，本发明与现有的混料装置相比，具体突出的优点在于：（1）混料箱内通过固定件完成物料的混合，没有运动部件的参与，大大减少了动力消耗，节约成本；（2）挡料板可以调节，根据物料的多少，调节挡料板的倾斜角度，控制混料的矩形通道大小，从而提高了工作效率；（3）该装置结构简单，可以实现连续操作，制造方便，便于维修。