[发明专利]膜层铺设装置及使用该装置的膜层铺设方法

说明书

技术领域

本发明涉及膜层铺设技术，尤其涉及一种用于改善膜层均匀性的膜层铺设装置及方法。

背景技术

现有的显示面板制程中大多是采用喷墨技术将配向膜液体滴在玻璃基板上，再利用配向膜液体自身的表面张力扩散后连接成膜。然而，由于配向膜液体表面张力的差异，会存在扩散不均状况从而导致配向膜厚度均一性差，影响显示面板的光学品质。

因此，需要提供能够解决上述问题的膜层铺设装置及使用该装置的膜层铺设方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种膜层铺设装置，其包括喷墨器、承载板及加热器。所述承载板用于承载需要铺设膜层的基板。所述喷墨器按照预设的喷涂量及步进速率在所述基板上喷涂膜层材料。所述加热器在喷涂膜层材料的过程中将所述膜层材料加热至预设温度范围以降低膜层材料的表面张力差异而造成的扩散不均。

其中，所述加热器设置在承载板内，并通过加热基板以将热量传递至膜层材料。

其中，所述喷墨器包括用于收容膜层材料的容置腔及将膜层材料喷射在基板上的喷墨头。

其中，所述加热器还可以设置在喷墨器的容置腔或喷墨头上以对膜层材料进行直接加热。

其中，所述第一基板的显示区域上所设置的电极为固化电极。所述固化电极的一端与位于非显示区域内的固化电路相连接。另一端延伸至显示区域内与液晶分子相接触。

其中，所述容置腔沿第一方向延伸并在喷涂过程中沿与第一方向垂直的第二方向平移。所述喷墨头沿容置腔的延伸方向按预设间隔排列。

其中，所述容置腔沿第一方向延伸。在喷涂膜层材料的过程中，所述喷墨器保持不动，所述承载板沿与第一方向垂直的第二方向平移。

其中，所述膜层材料为液晶分子的配向膜材料。

对应地，本发明还提供一种膜层铺设方法，其包括如下步骤：

提供一基板；

在所述基板上形成膜层液滴；

将喷涂在基板上的膜层材料液滴加热至预设温度；

将所述膜层材料液滴在基板上扩散成膜。

其中，在形成膜层材料液滴前，将所提供的基板进行清洗以减少基板表面的微粒杂质。

其中，所述预设的温度位于大于或等于10摄氏度而小于或等于60摄氏度的范围内。

本发明所提供的膜层铺设装置及使用该装置的膜层铺设方法通过在喷涂膜层材料的过程中将所述膜层材料加热至预设温度，从而减少膜层材料分子的表面张力，使得膜层会扩散得更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供的膜层铺设装置的结构示意图。

图2是本发明实施例所提供的膜层铺设方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例所提供的膜层铺设装置1包括喷墨器10、承载板12及加热器14。所述承载板12用于承载需要铺设膜层的基板2。所述喷墨器10按照预设的喷涂量及步进速率在基板2上喷上膜层材料3。所述加热器14在喷涂膜层材料3的过程中将所述膜层材料3加热至预设温度范围，以降低膜层材料3的表面张力差异而造成的扩散不均。在本实施例中，所述膜层材料3为液晶分子的配向膜。所述基板2为透明的玻璃基板。

所述喷墨器10包括容置腔100及喷墨头102。所述容置腔100用于收容膜层材料3。所述容置腔100沿第一方向A延伸并在喷涂过程中沿与第一方向A垂直的第二方向B平移。所述喷墨头102沿容置腔100的延伸方向按预设间隔排列。所述膜层材料3通过喷墨头102形成液滴后喷落在基板2上。

所述承载板12为面积大于基板2的平板。所述承载板12可沿所述第二方向B平移。所以，在膜层材料3的喷涂过程中，所述喷墨器10也可以保持不动而沿第二方向B移动承载板12以在基板2上形成膜层材料3的液滴阵列。