[发明专利]一种全自动封袋装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动封袋装置。

背景技术

在制作颗粒状物品完成后，需要将颗粒状物品用塑料袋打包。传统的做法是在操作台面上设置支架，支架上安装有自动计量出物机和出物管，先将塑料布制作成顶部开口的塑料袋，再将塑料袋接在出物管上，向塑料袋中投放适量的物品后，再通过封口机将塑料袋封装。采用该方法进行封装，劳动效率低，并且现有的封口机存在密封不严、漏封现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种劳动效率高、封袋稳定的全自动封袋装置。

为解决上述技术问题，所提供的全自动封袋装置，包括连接在封袋机机箱中且中部相互铰接的两根压合柄，其结构特点是：两压合柄外伸端的相对面下部分别连接有水平对应设置的底边热合条，两压合柄外伸端的相对面侧部装有竖向对应设置的侧边热合条，底边热合条和侧边热合条分别与电源电连接，封袋机机箱内滑动连接有水平设置且由动力装置驱动水平滑动的驱动杆，驱动杆的端部伸向两压合柄之间且端部为驱动两压合柄内伸端张开的锥形头，两压合柄内伸端之间装有至少一根拉簧。

所述两相对的底边热合条上部的距离比下部的距离小，两相对的侧边热合条内侧的距离比外侧的距离小。

所述动力装置包括转动连接在机箱内且由电机驱动的主轴，主轴上装有动力齿轮，所述驱动杆上设有与该动力齿轮啮合的平面齿纹。

采用上述结构后，通过底边热合条和侧边热合条将折拢后的塑料布底边和侧边热合密封，上述整个封装过程不再需要人工操作，因而劳动效率高，并且通过上述驱动杆和弹簧驱动两压合柄压合以及分离，因而具有封袋稳定和封袋效果好的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明安装在封袋机上的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为沿图2中B-B线的剖视图；

图4为图1中压合柄部位放大的示意图；

图5为图3中压合柄部位放大的示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示的全自动封袋装置，其包括中部相互铰接在封袋机机箱1上的两根压合柄6，两根压合柄6的外伸端位于弯曲收边器5的下方，即两压合柄6呈剪刀状设置，两压合柄6外伸端的相对面下部分别连接有水平对应设置的底边热合条7，两压合柄6外伸端的相对面侧部装有竖向对应设置的侧边热合条8，底边热合条7和侧边热合条8分别与电源电连接，封袋机机箱1内滑动连接有水平设置且由动力装置驱动水平滑动的驱动杆12，即封袋机机箱1内装有两对上下对称设置的限位块2，两对限位块2之间的空间形成驱动杆12水平滑动的滑槽，当然也可以采用在封袋机机箱内设置导轨、驱动杆12上设置滑块的滑动连接结构，驱动杆12的端部伸向两压合柄6之间且端部为驱动两压合柄6内伸端张开的锥形头，两压合柄6内伸端之间装有至少一根拉簧14，图中示出了两根拉簧，底边热合条7通过两个连接螺栓28连接在压合柄6的外伸端，侧边热合条8位于底边热合条7的上部内侧，侧边热合条8的底部搭接在底边热合条7上，侧边热合条8的中上部通过连接螺栓28连接在压合柄6的外伸端。

上述动力装置包括转动连接在机箱1内且由电机11驱动的主轴10，主轴10上装有动力齿轮13，所述驱动杆12上设有与该动力齿轮13啮合的平面齿纹。电机11为正反转电机，其驱动主轴10转动从而带动动力齿轮13转动，在动力齿轮13的作用下使驱动杆12水平滑动，从而驱使压合柄6的外伸端可相向或背向运动，相向运动时，设置在底部的底边热合条7热合塑料布的底边、侧边热合条8热合塑料布的内侧边，使塑料布热合成顶部敞口的塑料袋，在底边热合条7热合上一部位的底边时即热合该塑料袋的顶部使之形成四周密封的塑料袋，如图4和图5所示，两相对的底边热合条7上部的距离比下部的距离小，在本实施例中，底边热合条7上部的厚度比下部的厚度大，也可以采用将压禾柄6的内表面加工成倾斜面的方式，从而满足底边热合条7上部的距离比下部的距离小，两相对的侧边热合条8内侧的距离比外侧的距离小，同理，在本实施例中，侧边热合条8的内侧比外侧厚，也可以采用将压禾柄6的内表面加工成倾斜面的方式，从而满足侧边热合条8内侧的距离比外侧的距离小，当底边热合条7随压合柄6相向运动时，其上部先接触到卷成筒状的塑料布，当两侧边热合条8随压合柄6相向运动时，其内侧部先接触到卷成筒状的塑料布，从而保证了封袋效果。底边热合条7和侧边热合条8对袋体的热合远离相同，其采用相同的热合结构，即在其外漏表面上镶嵌有多条间隔密布的电热丝，通过电热丝与电源连接发热，从而在压合柄6的对挤作用下实现热合。