[发明专利]调节阀的节能测试方法及其测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种调节阀的测试方法，尤其是一种调节阀的节能测试方法及其测试装置，属控制阀的装配测试技术领域。

背景技术

调节阀通常是根据调节阀下游压力来控制调节阀开启的大小。如浙江春晖智能控制股份有限公司生产的RTZ/CHTC系列调节阀，它包括阀体内腔、信号腔和阀芯组件，在阀体内腔上设有隔板结构，隔板结构把阀体内腔分隔成进口压力腔和出口压力腔，隔板上制有一个阀孔和与阀孔相匹配的阀口；在阀体一侧设置有与阀孔同轴的导孔，阀芯组件可通过导孔在阀体内做上下移动；阀芯组件的一端具有阀口垫圈，当阀口垫圈与阀口之间以一定的接触力接触时可以切断进口压力腔和出口压力腔之间的联系，即阀芯组件的轴向移动，可关闭进口压力腔和出口压力腔之间的通道、或调节进口压力腔和出口压力腔之间的通道大小；阀芯组件的另一端安装有主调膜片和主调膜承力盘；阀芯组件的中部设置有一个隔离膜片，隔离膜片的外沿与阀体相结合，使得主调膜下方形成独立、密闭的信号腔；隔离膜片是柔性的，可以保证阀芯的运动自如；隔离膜片的有效作用面积与阀口相等，因此可以消除进口压力的变化对阀芯运动的影响；调节阀的流量的调节是由主调膜片的位置来决定的。上述调节阀中在主调承力盘上设置了一个调节弹簧，其预紧力可以通过压力调节螺钉得到调节。在阀盖上安装有一个标尺，标尺可以随着膜盘的升降而进退，标尺与0位之间的距离S表示阀口垫圈与阀口之间的距离S，因此标尺位置具有对应调节阀的流量数值。

实际使用时，调节阀的进气口和出气口分别接上游管道和下游管道，调节阀的信号腔通过信号管与下游管道相连通；当下游压力升高时，作用在主调膜片上的压力会克服弹簧的弹簧力把主调膜片抬起，使阀口开度S减小，从而通过减小上游流入下游的流量来维持下游压力稳定；当下游无流量流动的时候，则阀口会自动关闭，即S为0。

这类调节阀能根据输出压力来调节调节阀的流量。为此，在调节阀的性能测试中，需要测试其流量与输出压力的对应关系。

为获得流量和输出压力之间的对应关系，现有测试方法是模拟实际工况进行通气测量，即在被测调节阀的进口上接上稳压气源，在被测调节阀出口管路上接上流量计、压力表和流量控制阀，然后将被测调节阀的下游压力通过信号管接入被测调节阀的信号腔。通过调节流量控制阀，得到被测产品的流量和输出压力的关系曲线，通过被测产品的流量和输出压力的关系曲线与标准的流量和输出压力的关系曲线的比较，确定被测产品是否合格。上述调节阀的测试方法在测试中需要与调节阀实际应用时相当的通气量，通气量直接由阀芯与阀口垫圈之间的开口决定，也就是需要消耗比较多的气源，尤其是对于规格较大的调节阀，在测试中因需提供大量的高压气源而会消耗大量的能源，同时，也会因需提供大量的高压气源而导致气源设备的投资增加。

 

发明内容

针对上述问题，本发明专利拟解决的问题是提供一种调节阀的节能测试方法及其测试装置，使调节阀的测试过程中消耗气源省，以达到测试中因需提供的高压气源省而节约能源、减小气源设备的投资的目的。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种调节阀的节能测试方法，它包括以下步骤：

a)根据被测调节阀的流道参数，将其性能测试中的流量与输出压力的对应关系换算成标尺高度与输出压力的对应关系，并制作标准标尺高度与输出压力的对应关系曲线；

b）连接测试装置，采用一个规格小于被测调节阀的标准调节阀，将标准调节阀的进气口接上稳压气源，标准调节阀的出气口管路上接上压力表和流量控制阀，然后将标准调节阀的下游压力通过标准阀信号管接入标准调节阀的信号腔，将标准调节阀的下游压力通过被测阀信号管接入被测调节阀的信号腔；封闭被测调节阀的进气口，并将被测调节阀的出气口与标准调节阀的出气口管路连通；

c）通过调节流量控制阀，得到测定的被测调节阀的标尺高度与输出压力的关系曲线；

d）比较标准标尺高度与输出压力的对应关系曲线与测定的被测调节阀的标尺高度与输出压力的关系曲线，确定被测产品是否合格。

 设定被测调节阀的最大流量为Q，则所述标准调节阀的最大流量为0.1-0.3Q。