[发明专利]锻造成型后修整工艺

说明书

技术领域

本发明属于锻造制造技术领域。

背景技术

在正常锻造过程中，往往出现不符合客户标准情况，比如外圆锻至减数长度由于不齐，长度最短处比工艺短约超过30mm，而锻件重量与工艺相符，根据传统工艺再拔长就造成外圆无法满足工艺要求，只能想办法加大内孔，因长度过长，无法使用马架扩孔后再换略粗芯棒拔长或平端面，在这种情况下只能作为废件处理,造成经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种锻造成型后修整工艺，以解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用宽砧，满砧压减半个外圆，尺寸减到加工尺寸，起到芯棒在内孔扩孔的作用，然后精整整型，把外圆滚圆逐渐压到毛坯尺寸，具体修整工艺如下：

第一步：测量毛坯差数：测量锻件最短处长度、内孔尺寸及外圆尺寸，与图纸尺寸对比确定加工余量。

第二步：将锻件装炉加热至1150-1250度保温后出炉，锻造行车将原有芯棒插入锻件内孔。

第三步：使用840-920宽平砧块，第一锤开始满砧递进把B处尺寸压至加工尺寸。

第四步：翻转13-17度，第二锤也把B处尺寸压到加工尺寸。再翻转13-17度，第三锤也把B处尺寸压到加工尺寸。依次翻转6次，共把B处外圆压了一半。此时，锻件为椭圆形状，B处外圆尺寸为加工尺寸、加工尺寸+Φ80。

第五步：滚圆精整，最后B处外圆尺寸压至长于毛坯尺寸10-15mm。

采用本发明的积极效果是减少了锻件的废品率，降低了生产成本，缩短了交货周期，提高了生产效率。

具体实施方式

实施例1

外圆锻至减数，长度端面由于不齐，短面短了50mm为例：锻件锻造工艺图纸尺寸如下，括号数为加工尺寸。

采用宽砧，满砧压减外圆半圆尺寸减到加工尺寸，起到芯棒在内扩孔的作用，此时最大点外圆尺寸比加工尺寸大了60mm，然后滚圆整形逐渐压到毛坯数，具体修整工艺如下：

第一步：经测量毛坯，锻件最短处长度为6150 mm，比毛坯尺寸6200 mm短50 mm。内孔尺寸为Φ500 mm，离毛坯尺寸Φ560 mm还有60mm加工余量。外圆尺寸为Φ910mm，离加工尺寸Φ880mm还有30mm加工余量。

第二步：将锻件装炉加热至1200度保温后出炉，锻造行车将原有芯棒插入锻件内孔。

第三步：使用900宽平砧块第一锤开始满砧递进把B处尺寸压至Φ880mm 。

第四步：翻转15度，第二锤也把B处尺寸压到Φ880mm。再翻转15度，第三锤也把B处尺寸压到Φ880mm。依次翻转6次，共把B处外圆压了一半。此时，锻件为椭圆形状，B处外圆尺寸为Φ880-Φ960。

第五步：滚圆精整，最后B处外圆尺寸压至Φ920mm。

通过以上步骤，内孔尺寸扩大了30 mm，外圆尺寸增加了10 mm，而锻件长度变为6224 mm，保证了毛坯尺寸6200 mm.，从而挽救了锻件。

实施例2

外圆锻至减数，长度端面由于不齐，短面短了40mm为例：

采用宽砧，满砧压减外圆半圆尺寸减到加工尺寸，起到芯棒在内扩孔的作用，然后滚圆整形逐渐压到毛坯数，具体修整工艺如下：

第一步：经测量毛坯，锻件最短处长度为6000 mm，比毛坯尺寸6040 mm短40 mm。内孔尺寸为Φ480 mm，离毛坯尺寸Φ525 mm还有45mm加工余量。外圆尺寸为Φ800mm，离加工尺寸Φ775mm还有25mm加工余量。

第二步：将锻件装炉加热至1200度保温后出炉，锻造行车将原有芯棒插入锻件内孔。

第三步：使用900宽平砧块第一锤开始满砧递进把B处尺寸压至Φ775mm 。

第四步：翻转15度，第二锤也把B处尺寸压到Φ775mm。再翻转15度，第三锤也把B处尺寸压到Φ775mm。依次翻转6次，共把B处外圆压了一半。此时，锻件为椭圆形状，B处外圆尺寸为Φ775-Φ855。

第五步：滚圆精整，最后B处外圆尺寸压至Φ810mm。

通过以上步骤，内孔尺寸扩大了25 mm，外圆尺寸增加了10mm，而锻件长度变为6070mm，保证了毛坯尺寸6040 mm，从而挽救了锻件。