[发明专利]管端扩径机模具定位检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及扩径设备技术领域，尤其是一种管端扩径机模具定位检测系统。

背景技术

目前，高品质大直径薄壁筒形件钢管通常采用螺旋焊接的方式，而焊接后的钢管均需要有模具对管端进行扩径。通常采用管端扩径机进行加工，扩径工装配置扩径头，其所占用空间有限，形状与内置结构复杂，扩径工装的固定保证扩径头受力均匀、扩径头受力为：将拉杆的轴向运动转换直接接触钢管管壁模块的径向运动，达到消除钢管在成型过程中产生的成型压力和焊接时产生的焊接应力，并保证钢管全长段直径大小基本一致。

管端扩径机，在使用过程中拉杆轴向方向的移动距离需要根据所需扩径尺寸控制，拉杆位移一定距离后需要复位，现有技术中，如图1所示，其复位机构为：包括油缸缸体102，所述油缸缸体102的两端分别为油缸前盖101和油缸后盖105，位于油缸缸体102内安装活塞103，所述活塞103中部穿过有扩径头拉杆104，所述拉杆104分别穿过油缸前盖101和油缸后盖105，位于油缸后盖105外端的拉杆104上安装有齿条106，所述齿条106上安装与之配合的齿轮107，还包括支架109，所述支架109上安装编码器108，所述编码器108与齿轮107同轴安装。实际使用过程中，通过控制油缸进油与出油，控制活塞103在水平方向移动，从而带动拉杆104的移动，拉杆104的移动带动齿条106移动，从而使齿轮107发生旋转，编码器108随着齿轮107转动，通过编码器108所转动的圈数来测量拉杆104所移动的距离。其结构简单，安装方便，但是还存在如下缺点：

（1）生产加工过程繁杂，导致成本高；

（2）运行过程中安全性不好，可靠性差；

（3）由于运行中的磨损以及灰尘或者其他杂质的介入导致其重复定位精度不好。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供另一种管端扩径机模具定位检测系统，从而提高了定位可靠性，降低成本，使用安全系数高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种管端扩径机模具定位检测系统，包括油缸缸体，所述油缸缸体的两端分别为油缸前盖和油缸后盖，位于油缸缸体内安装活塞，所述活塞中部穿过有扩径头拉杆，所述拉杆穿过油缸前盖，并位于拉杆中部开有通孔；位于油缸后盖外端中部安装有磁性位移传感器，所述磁性位移传感器的定位杆穿过油缸后盖至拉杆所开通孔内，所述定位杆上安装有沿其轴向滑动的定位片，所述定位片安装于拉杆所开通孔端部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述磁性位移传感器的外端安装有保护罩，所述保护罩通过紧固件固定于油缸后盖上。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，安装方便，成本低。通过磁性位移传感器来控制扩径头拉杆的位移距离，其重复定位精度可达0.05mm，定位精度高；且本发明将其定位杆安装于油缸缸体内部，无灰尘及其他污垢影响，可长期保持其定位精准性；其装配简单，成本低，使用安全可靠。

附图说明

图1为现有技术中管端扩径机模具定位检测系统的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

其中：101、油缸前盖；102、油缸缸体；103、活塞；104、拉杆；105、油缸后盖；106、齿条；107、齿轮；108、编码器；109、支架；10、定位杆；11、磁性位移传感器；12、保护罩；13、定位片。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图2所示，本实施例的管端扩径机模具定位检测系统，包括油缸缸体102，油缸缸体102的两端分别为油缸前盖101和油缸后盖105，位于油缸缸体102内安装活塞103，活塞103中部穿过有扩径头拉杆104，拉杆104穿过油缸前盖101，并位于拉杆104中部开有通孔；位于油缸后盖105外端中部安装有磁性位移传感器11，磁性位移传感器11的定位杆10穿过油缸后盖105至拉杆104所开通孔内，定位杆10上安装有沿其轴向滑动的定位片13，定位片13安装于拉杆104所开通孔端部。

磁性位移传感器11的外端安装有保护罩12，保护罩12通过紧固件固定于油缸后盖105上。