[发明专利]一种电机转子滴漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到电机制造过程中的滴漆技术领域，特别是涉及到一种电机转子滴漆工艺。

背景技术

电机转子滴漆在电机转子制造过程中十分重要，由于电机转子工作在高速运转状态时，温度很高，需要在转子漆包线包上涂漆来进行加固并增加绝缘性能，一旦转子滴漆的效果不好，则会直接影响转子甚至是电机的使用寿命。目前，一般的转子滴漆工艺，都是直接将转子输送到加热区进行预热，预热之后进行滴漆操作，滴漆时，转子上易产生气泡，降低了电机转子的滴漆质量；滴漆后直接进行凝胶与固化操作，整个过程中温度梯度过大，影响了漆的吸收效率。

发明内容

本发明的目的就要是提供一种电机转子滴漆工艺，它能解决现有转子滴漆工艺所存在的以上不足。

本发明的目的是这样实现的：一种电机转子滴漆工艺，其特征在于：加工步骤如下：

1）、滴漆前预热：

将滴漆机的预热区温度设置在127-136℃，预热时间共为38-42分钟。

2）、滴漆：

将滴漆区温度设置为25℃-45℃。

3）、滴漆后预热：

将滴漆机的预热区温度设置在127-136℃。

4）、凝胶与固化：

将滴漆机的凝胶温度设置在127℃-136℃，凝胶时间为12-16分钟；滴漆机第一固化温度设置在137℃-146℃；滴漆机第二固化温度设置在152℃-161℃，固化时间共为44-52分钟。

本发明所述的步骤（4）中的固化包括第一固化和第二固化。

本发明减小了整个滴漆工艺过程中的温差，有利于对漆的吸收，提高了转子滴漆的质量，增加了转子的使用寿命。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例

滴漆前：滴漆机的预热区温度设置为130℃，可使转子绕组及铁芯、轴的湿气快速蒸发，使转子快速获得与滴漆阶段合适的温度；可更好的降低漆的黏度，使漆更容易渗进转子绕组；滴漆后、凝胶与固化前：滴漆机的预热温度设置为130℃，可使转子经过滴漆区之后获得更合适的温度值，既避免了转子由滴漆区进入到凝胶与固化区的温度突变升高而引起滴漆层开裂，又更好的保证了转子在凝胶与固化阶段使转子线包获得较强的刚性，稳定每匝线圈；滴漆后第一固化温度设置为140℃，第二固化温度设置在155℃，绝缘漆完全固化，有较强的刚性。同现有技术相比，本发明在电机转子滴漆工艺中，采用滴漆前预热和滴漆后预热、凝胶后第一固化和第二固化，使转子在整个滴漆工艺中温差不大，降低了转子在预热过程、滴漆过程、凝胶与固化过程的温度突变，使转子对漆的吸收效率更高，滴漆后绝缘效果更好，延长电机转子的使用寿命。