[发明专利]一种衬塑复合管件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及衬塑管件生产技术领域，特别涉及一种外镀锌或外涂塑、内衬塑的复合管件及其制造方法。

背景技术

2013年GB/T 28897-2012《钢塑复合管》标准的正式实施，为钢塑复合管的推广应用创造了很好的条件。对于外镀锌内衬塑管件的研究，国内已有部分专利报告。实用新型专利CN2406133Y公开了一种外镀锌内衬管件，但并未涉及该管件产品的生产方法。目前衬塑管件比较常见的为PVC-U、PVC-C,其中PVC-U只能用于冷水，PVC-C虽然可以冷热水通用，但难以成型，易碳化，生产方法极不稳定，废品率高。因此，开发一种新型的管件及其制造方法来代替现有产品是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，其目的在于提供一种易成型，不易碳化的衬塑复合管件。

本发明的另一目的在于提供一种生产方法稳定，废品率低的衬塑复合管件的制造方法。

为了实现第一个发明目的，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种衬塑复合管件，包括管件基体和外涂层，所述外涂层设于所述管件基体外壁，所述外涂层为镀锌层或涂塑层，所述衬塑复合管件还包括热熔胶层和内衬层，所述内衬层设于所述管件基体内壁，所述内衬层与所述管件基体之间设有热熔胶层。所述管件可以为三通、弯头、外接头、内接头、外方管堵、平座活接头、内外螺纹、四通等其他管件。

进一步的，所述内衬层材质为PPR材料。

为了实现第二个发明目的，采用的技术方案如下:

一种衬塑复合管件的制造方法，该制造方法依次包括如下工序：除油除污工序，预热工序，装牙套工序，内涂热熔胶工序，流平工序，内注塑工序，下牙套工序，冷却工序，修正工序，检验工序，防锈工序，包装工序。

其中，在除油除污工序中，除油剂采用5％-10％的中性除油剂。完成此工序后必要时进行磷化处理。

其中，在预热工序中，预热温度设为280℃-300℃，预热时间为20min-30min。

其中，在内涂热熔胶工序中，内涂胶为对管件除牙纹外的内壁均

匀涂覆一层热熔胶。

其中，在流平工序中，流平温度设为180℃-200℃，流平时间为15min-20min。

其中，在冷却工序中，冷却的方式为自然冷却。

其中，在防锈工序中，使用防锈液对成品管件进行整体防锈，包括端口牙纹。

其中，在内注塑工序中，注塑方法参数为：射胶一段速度为20%-45%、压力为60-80MPa，冷却时间为85S-115S，周期为110-180S；熔胶二段速度为30%-40%、压力85-95MPa、位置80-200mm、熔胶背压速度为10%-15%、延时10-50S；保压一段：速度15%-40%、压力55-70MPa、时间30-60S；保压二段：速度10-30%、压力40-60MPa、时间2-5S；各阶段温度均为195-205℃。此工序中，根据管件不同，各参数可灵活掌握。

本发明的有益效果是：

（1）生产方法操作简单，产品合格率高，不出现碳化现象。

（2）在热熔胶的作用下塑料层与金属管件具有优异的结合力，产品质量稳定。

（3）涉及的衬塑复合管件能同时满足冷热水的输送要求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种衬塑复合管件的结构示意图；

图中标记：1、外涂层，2、管件基体，3、热熔胶层，4、内衬层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种衬塑复合管件，所述管件为四通管件，外壁为镀锌层1，中间为管件基体2，内壁为塑料层4，所述塑料层4与所述管件基体2之间设有热熔胶层3。

本发明提供一种衬塑复合管件制造方法，依次对管件进行如下处理：

1.去油除污：用5%-10%浓度中性除油剂对镀锌管件表面油污进行清洗。可借助超声波清洗设备。如管件要进行外涂塑，则完成此工序后进行磷化处理。

2.预热：温度设定为280℃-300℃、时间20min-30min。

3.装牙套：根据管件的规格选取相应的牙套，必须完全保护工件上的牙纹。牙套必须拧到位，丝牙不能裸露。