[发明专利]一种挤压成型加工螺纹的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内孔螺纹的加工方法，尤其是涉及一种挤压成型加工螺纹的方法。

背景技术

不同于普通钢质或铁质零件的螺纹孔能够承受较大的扭力矩，铝质或铜质这些软质金属产品在安装使用时容易破坏螺纹，螺纹强度较钢质或铁质零件要低。普通切削内螺纹加工工艺主要是除料法加工，也就是先钻好螺纹底孔，再用螺纹丝锥切除多余料形成螺纹孔。此法在铝质和铜质产品上加工出来的螺纹强度受材质限制，难以达到安装使用要求，扭力矩小，使用寿命很低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种挤压成型加工螺纹的方法，通过使用无排屑槽的丝锥对铝质或铜质这些软质金属的螺纹底孔进行攻丝，靠丝锥在螺纹底孔的内壁上挤压出螺纹，不产生切屑，属于冷态成型，加工出的螺纹的扭力矩比切削法加工出的螺纹的扭力矩大，可以满足安装使用要求，提高螺纹的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种挤压成型加工螺纹的方法，该方法包括如下步骤：

（1）将待加工工件固定，在欲加工螺纹的位置预钻中心孔；

（2）在已加工中心孔处加工出螺纹底孔即光孔；

（3）使用无排屑槽的丝锥对所述螺纹底孔进行攻丝，该无排屑槽的丝锥在所述螺纹底孔的内壁上挤压成型加工出螺纹。

（4）将加工出的螺纹孔倒圆角。

在本发明的一个较佳实施例中，所述待加工工件为软质金属工件，该软质金属工件包括铝件或铜件。

本发明的技术效果是：通过使用无排屑槽的丝锥对铝质或铜质等软质金属的螺纹底孔进行攻丝，靠丝锥在螺纹底孔的内壁上挤压出螺纹，不产生切屑，属于冷态成型，加工出的螺纹的扭力矩比切削法加工出的螺纹的扭力矩大，可以满足安装使用要求，提高螺纹的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。

本发明挤压成型加工螺纹的方法包括如下步骤：

（1）将待加工工件固定，在欲加工螺纹的位置预钻中心孔；

（2）在已加工中心孔处加工出螺纹底孔即光孔；

（3）使用无排屑槽的丝锥对所述螺纹底孔进行攻丝，该无排屑槽的丝锥在所述螺纹底孔的内壁上挤压成型加工出螺纹。

（4）将加工出的螺纹孔倒圆角。

优选地，所述待加工工件为软质金属工件，该软质金属工件包括铝件或铜件。可以理解，该软质金属工件还可以是铝件或铜件以外的其他质地较软的金属材料。

区别于现有技术，本发明的方法通过使用无排屑槽的丝锥对铝质或铜质这些软质金属的螺纹底孔进行攻丝，靠丝锥在螺纹底孔的内壁上挤压出螺纹，不产生切屑，属于冷态成型，加工出的螺纹的扭力矩比切削法加工出的螺纹的扭力矩大，可以满足安装使用要求，提高螺纹的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接地运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。