[发明专利]射流器

说明书

技术领域

本发明涉及一种射流器。

背景技术

磨料浆体射流是预先将磨料、各种添加剂和水混合配制成浆体，利用高压泵增压通过喷嘴而形成的。磨料浆体射流具有牛顿流体无可比拟的动力特性而倍受关注。但是，现有的射流器的射流性能不能满足需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种射流器，它可以实现磨料浆体射流。

为解决上述技术问题，本发明射流器的技术解决方案为：

包括主体10，主体10形成内腔，主体10的头部连接喷嘴14，主体10的尾部与连接头3连接；连接头3用于连接高速载基液的入口管路；主体10的前部内腔设置有涡旋混合器12；涡旋混合器12的内孔设有涡旋状膛线；喷嘴14设有锥形射流出口15；喷嘴14的出口处形成狭缝；连接头3设有进流道2，连接头3的尾部为高压进液口1；进流道2与主体10和涡旋混合器12的内腔以及射流出口15依次连通；主体10的后部连接密封盖5，形成磨料分配器7；主体10分别通过转接头9连接多根磨料分配管8的一端，磨料分配管8的另一端连接磨料分配器7；磨料分配器7设有磨料进口6；主体10的侧壁开设有多个斜孔，磨料分配管8通过斜孔与主体10的内腔相连通。主体10的斜孔轴线与主体10的轴线不共面且形成一夹角。

高压液体由所述高压进液口1通过进流道2形成高速液射流，并在主体10的内腔产生一真空度，使磨料分配管8与主体10的内腔之间形成一定的压力差；磨料混合液在隔膜泵和压力差的共同作用下经磨料分配管8进入主体10的内腔；混合后的高压两相液流形成涡流，并发生紊动扩散和掺混，使得磨料混合液和液射流充分混合；两相液流经涡旋混合器12形成具有自转速度的液流并通过喷嘴14的狭缝加速由射流出口15喷出，从而形成高速高压且高度集中的磨料液射流。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明设置有涡旋混合器，通过改善磨料进口位置，并利用涡旋混合技术，使得磨料与射流液的混合更充分，通过喷嘴喷出的磨料液射流集中性更好，从而使磨料切削效率较传统前混合式射流喷射进一步提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明射流器的结构示意图；

图2是本发明的外形图。

图中附图标记说明：

1为高压进液口，              2为进流道，

3为连接头，                  4为进口固定螺母，

5为密封盖，                  6为磨料进口，

7为磨料分配器，              8为磨料分配管，

9为转接头，                  10为主体，

11为橡胶套，                 12为涡旋混合器，

13为出口固定螺母，           14为喷嘴，

15为射流出口。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明射流器，包括主体10，主体10形成内腔，主体10的头部连接喷嘴14，主体10的尾部与连接头3连接；连接头3用于连接高速载基液的入口管路；

主体10的前部内腔设置有涡旋混合器12；涡旋混合器12的内孔设有涡旋状膛线；

喷嘴14与主体10通过出口固定螺母13实现固定连接；

连接头3与主体10通过进口固定螺母4实现固定连接；

喷嘴14设有锥形射流出口15；喷嘴14的出口处形成狭缝；

连接头3设有进流道2，连接头3的尾部为高压进液口1；

进流道2与主体10和涡旋混合器12的内腔以及射流出口15依次连通；

主体10的后部连接密封盖5，形成磨料分配器7；

主体10分别通过转接头9连接多根磨料分配管8的一端，磨料分配管8的另一端连接磨料分配器7；磨料分配器7设有磨料进口6；

主体10的侧壁开设有多个斜孔，磨料分配管8通过斜孔与主体10的内腔相连通；主体10的斜孔轴线与主体10的轴线不共面且形成一夹角；

主体10的外部套设有橡胶套11。

本发明的工作原理如下：

高压液体由高压进液口1通过进流道2形成高速液射流，并在主体10的内腔产生一定的真空度，使磨料分配管8与主体10的内腔之间形成一定的压力差；磨料混合液在隔膜泵和压力差的共同作用下经磨料分配管8进入主体10的内腔；同时，由于磨料分液管8的出液口相对于主体10的轴线偏置且成一夹角，且涡旋混合器12内有涡旋状膛线，因此混合后的高压两相液流形成涡流，并发生紊动扩散和掺混，使得磨料混合液和液射流充分混合；两相液流经涡旋混合器12形成具有自转速度的液流并通过喷嘴14的狭缝加速由射流出口15喷出，从而形成高速高压且高度集中的磨料液射流。