[发明专利]风扇的转子结构及其制造方法

说明书

一种风扇的转子结构包括一轴套、一轮毂、一转轴以及多个扇叶。轮毂具有一顶部及一侧壁，轮毂的顶部包覆轴套，其中轮毂与轴套以相同材质制作。转轴的一端部与轴套连结，转轴设置于顶部的内侧。该些扇叶环设于轮毂的侧壁的外周缘。同时公开一种风扇转子的制造方法。

技术领域

本发明关于一种风扇及其制造方法，特别关于一种风扇的转子结构及其制造方法。

背景技术

转子应用于风扇时，其常见架构为以铜套铆接的设计。图1A为习知风扇的转子结构的剖面示意图，图1B为习知转子的制造方法的流程方块图，请同时参考图1A及图1B所示。习知的转子1包括一转轴11、一导磁壳12及一铜套13，而习知制造方法的步骤为转轴11与铜套13相互干涉配合（步骤S10）以先形成具有铜套13的转轴11，此步骤又可称为铜铆合制程。接着，转轴11藉由铜套13与导磁壳12铆接（步骤S12），换言之，此步骤中将连结转轴11的铜套13铆接于导磁壳12。最后，于导磁壳12的外周缘射出成型轮毂14及多个扇叶15（步骤S14），且该些扇叶15环设于轮毂14的外周缘。

然而，在上述习知的转子结构及其制造方法中，于步骤S12时，即当导磁壳12与连结有转轴11的铜套13相互铆接时，由于藉由挤压铜套13的方式连接于导磁壳12，因此，习知的转子结构其结构强度及耐震性皆有一定的限制。当转子1较重时，因其旋转时的惯性力较大，容易超过其结构强度的负荷，而造成其铆接部分发生断裂或松脱等的情形，使得转轴11与导磁壳12分离，进而造成使用上的风险。

另外，由于铜套13的重量大且材料及加工成本高，再加上导磁壳12藉由铜套13与转轴11铆接时，不仅需要导磁壳12与铜套13精密的配合之外，铜套13与转轴11的铆接过程中，治具与铜套13的配合亦可能产生组装误差及结合强度不佳等问题。

因此，如何提供一种风扇的转子结构及其制造方法，藉由省略铜套的设置，以省略转轴与铜套铆接的步骤，简化制程步骤，并提升转子结构的整体强度，已成为重要的课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种风扇的转子结构及其制造方法，藉由省略铜套的设置，以省略转轴与铜套铆接的步骤，简化制程步骤，并提升转子结构的整体强度。

为达上述目的，依据本发明的一种风扇的转子结构，包括一轴套、一轮毂、一转轴以及多个扇叶。轮毂具有一顶部及一侧壁，顶部包覆轴套，其中轮毂与轴套以相同材质制作。转轴具有一端部与轴套连结，转轴设置于顶部的内侧。该些扇叶环设于侧壁的外周缘。

在一实施例中，转轴的端部具有一第一连结部，第一连结部与轴套连结。

在一实施例中，轴套外露于轮毂的顶部。

在一实施例中，轴套具有至少两个相对设置的第二连结部。

在一实施例中，该些第二连结部对称地设置于轴套的周缘。

在一实施例中，该些第二连结部不对称地设置于轴套的周缘。

在一实施例中，轴套具有一本体及一延伸部，延伸部自本体沿着转轴延伸。

在一实施例中，转子结构还包括一导磁壳，设置于轮毂的侧壁内。

为达上述目的，依据本发明的一种风扇的转子结构的制造方法，包括以下步骤：提供一转轴；于转轴的一端部射出成型一轴套；以及于轴套射出成型一轮毂及多个扇叶环设于轮毂的外周缘，其中轮毂具有一顶部及一侧壁，顶部包覆轴套，轮毂与轴套以相同材质制作。

在一实施例中，于转轴的端部射出成型轴套的步骤，还包括于端部先压花形成一第一连结部，并于第一连结部射出成型轴套。

在一实施例中，于转轴的端部射出成型轴套的步骤，还包括待轴套固化。

在一实施例中，轴套外露于轮毂的顶部。