[发明专利]一种环锭纺纱方法及其装置

权利要求书

1.一种环锭纺纱装置，包括后罗拉（2）、中罗拉（3）、前罗拉（4）、输出罗拉（5）和包芯纱（6），其特征在于：所述包芯纱（6）包括芯纱（1）和包缠于芯纱（1）表面的两股包覆纱（7），所述芯纱（1）粗条与其两侧间隔平行布置的两股包覆纱（7）粗条依次导入后罗拉（2）与中罗拉（3）后成为须条，所述中罗拉（3）侧下方设有前罗拉（4）、输出罗拉（5）和给水溶性粘合剂装置，所述给水溶性粘合剂装置位于前罗拉（4）与输出罗拉（5）之间，所述给水溶性粘合剂装置包括皮辊I、II、III（8,9,11）、橡胶带（10）、浆槽（12）、循环泵（13）和U型槽I、II（14,15），所述皮辊II、III（9,11）转动方向与前罗拉（4）转动方向相互垂直，所述皮辊I、II（8,9）分别位于芯纱（1）须条的上下两侧，U型槽I、II（14,15）分别位于芯纱（1）须条的左右两侧，所述皮辊II（9）通过橡胶带（10）与下方浆槽（12）内的皮辊III（11）相连，所述浆槽（12）底端连接有循环泵（13），所述皮辊II、III（9,11）、浆槽（10）和U型槽I、II（14,15）与细纱机固定连接，所述芯纱（1）须条从皮辊I、II（8,9）之间通过，两股包覆纱（7）须条从芯纱（1）须条两侧的U型槽I、II（14,15）平行通过，所述芯纱（1）须条与两股包覆纱（7）须条引入输出罗拉（5）合并后加捻成包芯纱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱装置，其特征在于：所述芯纱（1）粗条和两股包覆纱（7）粗条的平行间距为1-2cm。

3.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱装置，其特征在于：所述芯纱（1）须条和U型槽I、II（14,15）的平行间距为1-2cm。

4.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱装置，其特征在于：所述皮辊I、II、III（8,9,11）长度为15-20cm，直径为2-3cm。

5.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱装置，其特征在于：所述U型槽I、II（14,15）长度为15-20cm，宽度为1-2cm，高度为2-3cm。

6.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱装置，其特征在于：所述水溶性粘合剂为质量分数为5-10%的PVA粘合剂溶液。

7.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱装置，其特征在于：所述后罗拉（2）引入速度为150-180r/min。

8.一种使用如权利要求1中任一权利要求所述的环锭纺纱的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将芯纱（1）粗条与其两侧间隔平行布置的两股包覆纱（7）粗条依次导入后罗拉（2）与中罗拉（3），受到后罗拉（2）与中罗拉（3）的牵伸作用后成为须条；

（2）芯纱（1）须条从皮辊I、II（8,9）之间通过，两股包覆纱（7）须条从芯纱（1）须条两侧的U型槽I、II（14,15）平行通过，包覆纱（7）可避免沾到水溶性粘合剂；

（3）加捻前对芯纱（1）须条进行给水溶性粘合剂处理，皮辊II、III（9,11）转动时将粘合剂溶液带到芯纱（1）须条上，皮辊I（8）压掉部分粘合剂，在皮辊I（8）的压力下芯纱（1）须条发生假捻，使芯纱（1）须条各部位均匀粘到水溶性粘合剂，循环泵（11）使粘合剂溶液在浆槽（10）内循环，芯纱（1）须条和两股包覆纱（7）须条一同引入输出罗拉（5）合并后开始加捻过程；

（4）两股包覆纱（7）须条整齐包缠于芯纱（1）须条表面，将向心的应力施加于芯纱（1）上，给予纱体聚合力以承受外部应力，防止呈无捻蓬松状态的芯纱（1）断掉，从而形成包缠紧度较小的包芯纱（6），经水洗后整理后芯纱（1）能够呈无捻蓬松状态处在包芯纱（6）中；

（5）将包芯纱（6）浸渍于40-45℃的蒸馏水中水洗处理20-25min，排液预烘80-120℃至含湿率为20-25%，在转鼓烘干机上120-130℃进行松式烘干30-35min，即得包芯纱（6），输出罗拉（5）输出包芯纱（6）的回潮率为8-10%。