[发明专利]一种吸湿排汗长丝及其面料的加工装置和方法

说明书

技术领域

本发明属于纱线加工领域，特别涉及一种吸湿排汗长丝及其面料的加工装置和方法。

背景技术

化纤面料具有手感滑爽，平整挺括，不缩不皱，易洗快干，表面光亮等优点，已成为当今服装面料应用的主导产品。但是化纤存在吸湿排汗性能差，易带静电，不耐脏，染色温度高，化纤面料透气性差，手感硬，毛感性差等缺点，为改善化纤性能和提高化纤面料服用舒适性，大众化技术采用化学处理法。然而在纺织品功能性加工过程中，织物经过各种化学助剂的作用和湿热加工，经受住各种机械力，使织物组织结构和纤维的形态发生变化，天然纤维中的油脂蜡质，合纤上的油剂等均被去除，引起手感粗糙，僵硬。

低温等离子体中粒子的能量一般为几eV至几十eV,大于聚合物材料的结合键能(几eV至十几eV),完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键;但其能量又远低于高能放射性射线,因而只涉及材料表面,不影响基体的性能。利用低温等离子体这一特点,可进行材料的表面改性。通过低温等离子体表面处理,材料表面发生多重的物理、化学变化,或产生刻蚀而粗糙,或形成致密的交联层,或引入含氧极性基团,使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。由于低温等离子体技术具有工艺简单、操作方便、加工速度快、处理效果好、环境污染小、节能的优点,低温等离子体在材料表面改性中的研究与应用近年来显示出强大的生命力,正处于蓬勃发展的时期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吸湿排汗长丝及其面料的加工装置和方法，采用电晕放电即低频放电对涤纶长丝进行表面刻蚀，使得水分容易进入纤维间，同时沿着纤维轴方向不少管状的沟槽或毛细管，为水分的迁移提供通道，借助沟槽的芯吸导湿结构，迅速吸收皮肤表层湿气及汗水，并瞬间排出体外，再由布表的纤维将汗水扩散并迅速蒸发掉，从而达到吸湿排汗、调节体温的目的,使肌肤保持干爽与凉快。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种吸湿排汗长丝及其面料的加工装置，包括涤纶长丝、后罗拉、中一罗拉、中二罗拉和前罗拉，所述涤纶长丝依次穿入后罗拉、中一罗拉、中二罗拉和前罗拉，所述中一罗拉与中二罗拉之间装有常压等离子体放电连续处理装置，所述常压等离子体放电连续处理装置的外壳为玻璃罩，所述玻璃罩的两侧底端开有相互对应的通道，所述玻璃罩的顶端中间开有抽气孔，所述玻璃罩内部水平设置有电极I，所述电极I与常压等离子体放电连续处理装置下方水平放置的电极II相对应，所述涤纶长丝穿过玻璃罩两侧底端的通道且位于电极I、II之间。

所述涤纶长丝规格为100-300D。

所述电极I、II宽度为10-15mm，长度为30-50mm，所述电极I与涤纶长丝的间距为2-3cm，电源频率为20-22KHz。

所述玻璃罩的尺寸为(10-15)cm×(30-50)cm×(30-50)cm，通道的尺寸为(2-3)cm×(2-3)cm。抽气孔的直径为2-3cm。

所述后罗拉引入速度为150-180r/min。

一种使用上述吸湿排汗长丝及其面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将涤纶长丝依次喂入后罗拉与中一罗拉、中二罗拉和前罗拉，中一罗拉的转动速度与中二罗拉相匹配，使涤纶长丝受到的张力为零；

（2）涤纶长丝通过通道进入等离子体放电连续处理装置的玻璃罩内，电极电极I、II由高压弱电流引起低频放电，对涤纶长丝进行表面刻蚀处理，通过抽气孔抽取空气形成负压，从而将涤纶长丝纤维表面的一些化学键断裂成小分子产物或被氧化成的CO、CO2。

有益效果

本发明具有以下的优点和积极效果：

（1）采用电晕放电即低频放电对涤纶长丝进行表面刻蚀，操作简单，流程短，省去繁琐的浸轧，预烘，烘焙过程，不使用化学助剂和水，有利于环保，具有可持续性。

（2）疏水的涤纶长丝性能具有明显改善，提高了其吸湿性，透气性，导湿性，且具有耐水性，实现了穿着使用的舒适的效果。

附图说明

图1为本发明吸湿排汗长丝生产结构示意图。

图2为本发明玻璃罩侧视结构示意图。

图3为本发明玻璃罩俯视结构示意图。

其中：1、涤纶长丝；2、电极I；3、电极II；a、后罗拉；b、中一罗拉；c、中二罗拉；d、前罗拉；4、玻璃罩；5、通道；6、抽气孔。

具体实施方式