[发明专利]一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法。

背景技术

尺寸稳定性是衡量液体硅橡胶质量的一个重要指标。通过测量液体硅橡胶的线收缩率可以作出比较准确的评价。

由于液体硅橡胶在硫化过程中会释放出少量的醇类以及其它低分子物质，因而硫化后会发生收缩，导致尺寸的改变。

常规的线收缩率的测量方法是用有机玻璃制作50cm×1cm×0.5cm的长方体模具，在其中灌满液体硅橡胶的A胶和B胶，硫化完全后取出，精确测量其长度L₀；然后将试样条至于100℃的烘箱内保温24h后取出，冷却至室温，精确测量此时的长度L₁，按下式计算线收缩率ΔL。

ΔL=(L0-L1)L0×100%]]>

线收缩率ΔL越小，液体硅橡胶的尺寸稳定性越好。

已有技术中公开的液体硅橡胶的测试方法均采用将液体硅橡胶在模具中固化后，将固化后的硅橡胶取出，然后在进行测量固化后的试样的长度。由于试样活动，导致得到的数据不够精准，该测试方法稳定性不够，重复性较差，且对模具的大小有限制。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法，所述方法采用的模具设置用于放置橡胶的置放槽，所述置放槽的一端设置定位孔。

所述模具和置放槽优选均为长方体形状。

置放槽的一端设置定位孔，以在液体硅橡胶固化后，从没有固定孔的一端轻轻揭起已固化液体硅橡胶至定位孔的位置，然后将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率。

本发明通过在置放槽的一端设置定位孔，液体硅橡胶固化过程中，液体硅橡胶将定位孔粘住，待固化完全后，胶已固化并且不粘手，从没有固定孔的一端轻轻揭起已固化液体硅橡胶至定位孔的位置，而不破坏胶粘住孔的位置，即，已固化液体硅橡胶并没有从模具中取出，而是通过定位孔粘在置放槽的底面上，(这样更便于观察胶片的收缩长度变化，通过测量直接可以判断出胶片与模具的空隙变化。）此时再将已固化液体硅橡胶平放置在模具内，测量其宽度W1和长度L1，与该置放槽的长度L和宽度W相比，计算得到线收缩率。

所述线收缩率的计算方法如下所示：

优选地，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔（即，所述定位孔的个数为2个），其相对于置放槽长度方向的中线对称。

优选地，所述第一定位孔与第一定位孔远离第二定位孔一侧的置放槽的侧壁之间的距离为1cm，所述第二定位孔与第二定位孔远离第一定位孔一侧的置放槽的侧壁之间的距离为1cm。

优选地，所述第一定位孔和相邻的置放槽的宽度方向的侧壁的之间的距离为1cm，第二定位孔和相邻的置放槽的宽度方向的侧壁的之间的距离为1cm。

由于本发明定位孔置放槽的一端，相应的置放槽宽度方向的两个侧壁，一个远离定位孔，一个则与定位孔相邻。

优选地，所述定位孔的深度至少为6mm，且所述定位孔不贯通。即所述定位孔不是贯通孔。即，所述第一定位孔和第二定位孔的深度均至少为6mm。

优选地，所述定位孔的直径为1～3mm，优选2mm。即，所述第一定位孔和第二定位孔的直径均为1～3mm，优选2mm。

优选地，所述置放槽的长度不少于100mm，宽度不小于50mm。

如果用的置放槽较小，测出线收缩率误差偏大，测量用千分游标卡尺，减少误差。可以根据自己需开模的大小，选择置放槽的长度和宽度，优选所述置放槽的长度200±5mm，宽度约150±5mm。

优选地，所述模具的内层用光滑的亚克力板。

优选地，所述模具的外层用三合亚克力板。