[发明专利]轮胎处理系统

权利要求书

1.一种轮胎处理系统，其特征在于，包括：

预处理装置，所述预处理装置对轮胎进行处理以形成热解原料；

旋转床热解炉，所述旋转床热解炉接收所述热解原料，且所述旋转床热解炉内设有反应腔室和设在所述反应腔室底部的可旋转的、用于盛放所述热解原料的盛放盘，所述旋转床热解炉的侧壁上设有多个出气口；

蓄热式燃气辐射管燃烧器，所述蓄热式燃气辐射管燃烧器位于所述反应腔室的上部以对所述热解原料进行加热，所述多个出气口在竖直方向上位于所述蓄热式燃气辐射管燃烧器的下方；

直冷塔，所述直冷塔具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述第一入口与所述多个出气口相通以接收所述反应腔室内的油气产物并对其进行油气分离；

油冷却器，所述油冷却器与所述第一出口和所述第二入口相通，所述油冷却器接收分离后的热解油并对其进行冷却，且所述油冷却器将冷却后的热解油通入所述直冷塔内以对所述直冷塔内的油气产物进行冷却；

储油罐，所述储油罐与所述油冷却器相通；

净化器，所述净化器与所述第二出口相通以接收分离后的热解气并对其进行冷却净化；

储气罐，所述储气罐与所述净化器相通以接收和储存净化后的热解气，且所述储气罐与所述蓄热式燃气辐射管燃烧器相连以向所述蓄热式燃气辐射管燃烧器提供气源。

2.根据权利要求1所述的轮胎处理系统，其特征在于，还包括出料装置，所述出料装置与所述旋转床热解炉相连以接收从所述反应腔室排出的固体物质。

3.根据权利要求2所述的轮胎处理系统，其特征在于，所述出料装置包括：

壳体，所述壳体上设有出料口；

铺料板，所述铺料板可运转地设在所述壳体的内底壁上用于盛放固体物质；

传动组件，所述传动组件设在所述壳体内且位于所述铺料板的上方；

多个刮料板，所述多个刮料板设在所述传动组件上且位于所述铺料板的正上方，所述传动组件驱动所述多个刮料板移动以推动所述铺料板上的固体物质沿朝向所述出料口的方向移动。

4.根据权利要求3所述的轮胎处理系统，其特征在于，还包括多个挡料板，所述多个挡料板分别一一对应的设在所述多个刮料板上，所述多个挡料板位于所述铺料板的一侧以防止所述固定物质穿过所述刮料板。

5.根据权利要求4所述的轮胎处理系统，其特征在于，每个所述挡料板垂直于相应的所述刮料板。

6.根据权利要求1所述的轮胎处理系统，其特征在于，还包括引风机，所述引风机设在所述净化器和所述储气罐之间。

7.根据权利要求1所述的轮胎处理系统，其特征在于，还包括惰性气体储罐，所述惰性气体储罐与所述反应腔室相通以向所述反应腔室内通入惰性气体。

8.根据权利要求1所述的轮胎处理系统，其特征在于，所述预处理设备包括：

抽丝装置，所述抽丝装置用于拔出所述轮胎中的铁丝；

破碎装置，所述破碎装置用于将抽除铁丝后的轮胎破碎成颗粒状的热解原料。

9.根据权利要求8所述的轮胎处理系统，其特征在于，所述颗粒状的热解原料的颗粒大小为10mm-80mm。

10.根据权利要求1所述的轮胎处理系统，其特征在于，所述旋转床热解炉内的所述反应腔室内的温度在一定时间内从常温逐渐升高到200℃-700℃。

11.根据权利要求10所述的轮胎处理系统，其特征在于，所述一定时间为0.5-2h。

12.根据权利要求1所述的轮胎处理系统，其特征在于，所述热解原料在所述盛放盘上的厚度为50-400mm。

13.根据权利要求1所述的轮胎处理系统，其特征在于，还包括压力设备，所述压力设备与所述储气罐和所述蓄热式燃气辐射管燃烧器相连。

14.根据权利要求1所述的轮胎处理系统，其特征在于，还包括盛有燃气的补气装置，所述补气装置与所述蓄热式燃气辐射管燃烧器相连。

15.根据权利要求1所述的轮胎处理系统，其特征在于，所述多个出气口的数量范围为2-200个。