[发明专利]硅氮阻燃改性PET/ABS复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种硅氮阻燃改性PET/ABS复合材料及其制备方法。

背景技术

PET/ABS（聚对苯二甲酸乙二醇酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）是一种价廉和性能优良的合金塑料，具有低翘曲性，表面质量高，耐热性、耐老化性、机械性能好等特点，广泛应用于电子电器、汽车工业、机电设备、建材等行业，但PET/ABS材料的阻燃性能不好，限制了其在阻燃要求高的场合应用。因此，PET/ABS材料的阻燃问题逐渐被重视。近年来，环保呼声日益增高，使用阻燃剂在获得综合性能优良的PET/ABS材料的同时，也要充分考虑到对环境的影响。硅氮阻燃剂作为阻燃剂的后起之秀，目前已经得到很好的发展与应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅氮阻燃改性PET/ABS复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：硅氮阻燃改性PET/ABS复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET 15%～50%、ABS 20%～70%、硅氮阻燃剂12%～20%、增容剂3%～8%、润滑分散剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～1%、其他助剂0～2%。

所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。

所述的硅氮阻燃剂为含硅氮聚合物聚醚多元醇阻燃剂或含硅阻燃剂与氮系阻燃剂组成的复合阻燃剂。

所述的增容剂为甲基丙烯缩水甘油接枝聚苯乙烯（PS-g-GMA）。

所述的润滑分散剂为EVA蜡、ABS蜡、TAS-2A、乙撑双硬酯酰胺中的一种。

所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述的其他助剂为增强剂、增韧剂、光稳定剂、偶联剂、色料中的一种或几种的混合物。

上述的硅氮阻燃改性PET/ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将PET在120℃～130℃下干燥4～6小时，含水率控制在0.03%以下，待用；

（2）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；

（3）按重量配比称取各组分，然后加入高速混合器中充分混合5～30分钟，使混合均匀后出料；

（4）将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的硅氮阻燃改性PET/ABS复合材料。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PET/ABS复合材料具有力学性能优良、缺口冲击强度和断裂伸长率高、流动性和加工性能好、机械性能稳定、热稳定性高等特点，而且硅氮阻燃改性使其具有优异的阻燃性（氧指数为30以上），达到UL94-0阻燃级标准，并且低烟，无毒，防熔滴，环境友好，阻燃效果持久，燃烧发热值低，同时还能改善材料的加工性能、机械性能、耐热性能等，社会效益和经济效益显著。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种硅氮阻燃改性PET/ABS复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET 30%、ABS 45%、含硅氮聚合物聚醚多元醇16%、甲基丙烯缩水甘油接枝聚苯乙烯（PS-g-GMA）6%、EVA蜡1%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1%、其他助剂1%。其中，所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述的其他助剂为增强剂与偶联剂的混合物。

制备方法：（1）将PET在120℃～130℃下干燥4～6小时，含水率控制在0.03%以下，待用；（2）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（3）按重量配比称取各组分，然后加入高速混合器中充分混合5～30分钟，使混合均匀后出料；（4）将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的硅氮阻燃改性PET/ABS复合材料。

实施例2：

一种硅氮阻燃改性PET/ABS复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET 35%、ABS 35%、含硅阻燃剂与氮系阻燃剂组成的复合阻燃剂18%、甲基丙烯缩水甘油接枝聚苯乙烯（PS-g-GMA）8%、乙撑双硬酯酰胺2%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1%、其他助剂1%。其中，所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述的其他助剂为增韧剂。