[发明专利]一种牦牛绒散纤维超临界二氧化碳染色工艺方法

说明书

一、技术领域

本发明是属于纺织品印染技术领域，特别涉及一种牦牛绒散纤维超临界二氧化碳染色工艺方法

二、技术背景

     传统的散纤维染色一般使用敞口式染缸，染色前将散纤维装入染缸，进行加盖以后，开启加热装置，起动动力泵进行染色，但是染色结束后，需要放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色，然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。对能源造成了很大浪费和对环境造成了很大污染，浪费了巨大的水资源，不符合最新的节水减排的环境政策。

     传统纺织染整行业水污染严重,对资源环境破坏的问题突出。目前各企业虽然采取了相应的污水处理方法，但印染污水处理的实际效果仍然不够理想，严重污染了水资源环境，危害到人们的生命健康。资源环境问题是人类社会可持续发展所面临的根本性、战略性问题。

牦牛绒色调单一，主要为青、紫、白色，且白色产量极少，青色较多，为了上染多色品种，对牦牛绒经行脱色处理，可增加色种。随着人们对纺织品品质要求的提高，产品质量与档次的不断提高，传统染色方法将逐步被市场淘汰。

    近20年来，世界各国都致力于超临界流体染色技术的研究。随着现代科学技术的快速发展，超临界流体技术日益受到世界许多国家的重视，但牦牛绒散纤维超临界二氧化碳染色技术目前国内外还没有相关技术。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种牦牛绒散纤维超临界二氧化碳染色工艺方法，使其具有无水、色样多种类，色牢的技术，以解决牦牛绒散纤维染色问题。本发明所采用的技术方案是：一种牦牛绒散纤维超临界二氧化碳染色工艺方法，其特征在于其由以下工序组成，染料釜装料→染色釜装料→染色→分离回收→泄压→检验；其中染料釜装料工序的工艺条件为将分散染料或活性分散染料装入染料釜中；染色釜装料工序的工艺条件为将脱色处理后的牦牛绒散纤维装入染色釜中；染色工序的工艺条件为染料釜、染色釜系统中二氧化碳加压至7.3Mpa，二氧化碳处于超临界状态时，开启二氧化碳循环泵（4），染色釜加热至90-120℃， 压力为24-28MPa，时间45-60min；分离回收工序的工艺条件为停止加热，同时打开分离釜，回收二氧化碳，分离二氧化碳中残存的染料，回收时间为20—30min；泄压工序的工艺条件为将染色釜压力减为常压，取出已染色的牦牛绒散纤维；检验工序的工艺条件为根据国标对已染色的牦牛绒散纤维的色牢度、染色均匀性等进行检验。本发明是这样实现的，首先，在染料釜中放入一定量的分散染料或活性分散染料，同时将经过脱色处理后的牦牛绒散纤维放入染色釜中，再次，打开阀门B（2）、阀门C（3），关闭阀门A（1）、阀门D（5），二氧化碳从二氧化碳贮罐流出经过换热器、染料釜、进入染色釜，染料釜、染色釜系统中二氧化碳加压至7.3Mpa，二氧化碳处于超临界状态时，开启二氧化碳循环泵（4），染色釜加热至90-120℃， 压力为24-28MPa，时间45-60min，打开阀门A（1）、阀门D（5），关闭阀门C（3）和二氧化碳循环泵（4），利用分离釜分离二氧化碳中的染料，染料进入染料釜，二氧化碳经二氧化碳冷却系统进入二氧化碳储罐，分离20—30min，染色釜泄压，取出散纤维，染色后的纺织品经检查，检验，入库。

本发明比较现有技术具有如下特点：一、染色过程用二氧化碳介质，无污染，实现了清洁化生产；二、染料40%可回收利用，无浪费、无污染；三、染色后二氧化碳85%可回收利用；四、染色工艺流程短，整个染色工程实现自动化控制；五、染色均匀，色牢度好；六、综合成本低；七、无需染色后清洗、脱水烘干等后续操作。本发明改变了传统牦牛绒的染色工艺，实现了超临界条件下使用分散染料对脱色牦牛绒散纤维的直接染色，具有纤维染色质量好，工艺流程短，实现无废弃产品、无环境污染的清洁化生产，综合成本低、经济效益、环境效益显著的特点。本发明按照GB/T.3921.1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度，GB7565-87纺织品色牢度试验棉和粘胶标准贴衬织物规格和GB6151-857纺织品色牢度试验色牢度的评定，进行织物色牢度测试分析。结果显示染后织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均可达到GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求，耐磨擦色牢度可达到3~4级，耐水洗色牢度可达到4~5级。

四、附图说明

图1是本发明工艺流程

图中：1、阀门A  2、阀门B  3、阀门C   4、循环泵  5、阀门D

五、具体实施方式