[发明专利]一种高效抗静电PC/ASA合金及其制备方法无效
申请号: | 201310398163.5 | 申请日: | 2013-09-04 |
公开(公告)号: | CN103450653A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 覃辉林;李强;罗明华;辛敏琦 | 申请(专利权)人: | 上海锦湖日丽塑料有限公司 |
主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L51/00;C08L25/12;C08K5/41;C08K5/36;B29B9/06;B29C47/92 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 蒋亮珠 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 抗静电 pc asa 合金 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及合金材料技术领域,具体涉及一种高效抗静电PC/ASA合金材料及其制备方法。
背景技术
在日常生活和生产中,许多材料在使用过程中容易产生静电积累,造成吸尘、电击,甚至产生电火花后导致爆炸等恶性事故。目前较常用的工程塑料一般都为较好的绝缘材料,具有很高的体积电阻率和表面电阻率,使得在其应用过程中易产生静电积累,从而影响制品的美观和卫生,损坏产品的性能甚至造成严重的事故。
通常,热塑性树脂获得抗静电性的方法,一般采用本征型导电聚合物或者导电填料填充热塑性树脂,或者采用树脂与有机抗静电剂共混,或者对已成型制件或薄膜采用防静电涂层涂覆。
近年来,有关有机抗静电剂方面研究较多,有人把该类抗静电剂单独在PC/ASA体系中使用发现,虽然有一定的抗静电效果,但因其添加量过大,而且在加工过程中易发生热氧老化和引起PC材料的降解,导致材料机械性能尤其是冲击性能的大幅下降。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效的抗静电性、耐冲击性能优异的高效抗静电PC/ASA合金及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种高效抗静电PC/ASA合金,其特征在于,该合金由包括以下重量份组分的原料制成:
所述的PC树脂的相对分子量为16000~35000g/mol,其玻璃化温度为140~150℃。
所述的ASA树脂为丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的接枝共聚物,橡胶含量在40-70%;所述的SAN树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物,熔融指数在15-70g/10min。
所述的增韧剂选自物理增韧改性剂或化学增韧改性剂中的一种或几种,所述的物理增韧改性剂包括丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧剂、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物,所述的化学增韧剂包括乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐或苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯三聚物-功能化马来酸酐。
所述的抗静电剂为永久性抗静电剂,包括具有抗静电作用的软链段和在树脂中分散的硬端聚合物的嵌端共聚物。
所述的具有抗静电作用的软链段为聚醚酰胺,聚醚酯酰胺或聚醚酯,是通过聚酰胺化合物和/或聚酯化合物与含亚烃基氧化物单元化合物反应的嵌段共聚物或接枝共聚物。
所述的聚酰胺化合物包括:氨基羧酸,内酰胺,二胺与二羧酸的盐以及可形成聚酰胺化合物的混合物,所述的可形成聚酰胺化合物的混合物是己内酰胺、12氨基十二烷酸,或己二胺己二酸盐的两种或三种的组合;
所述的聚酯化合物为二羧酸与脂族二醇的结合,所述的二羧酸包括芳族二羧酸,脂环二羧酸或脂族二羧酸,所述的脂族二醇为乙二醇,1,2丙二醇,1,3丙二醇,1,2丁二醇,1,4丁二醇,1,3丁二醇,新戊二醇或己二醇;
所述的含聚亚烃基氧化物单元化合物为聚乙二醇,聚丙二醇,聚丁二醇或环氧乙烷与四氢呋喃的嵌段或无规共聚物。
所述的抗静电剂包括或结构的永久抗静电剂。
所述的离子液体为咪唑盐类、吡啶盐类、季铵盐类和季膦盐类等中的一种或几种。
所述的离子液体为的或
所述的抗氧剂为酚类和/或亚磷酸酯类化合物,包括四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种的混合物。
所述的润滑剂选自液体石蜡、固体石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、硬脂酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、甲撑双硬脂酸酰胺和N,N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合物。
一种高效抗静电PC/ASA合金的制备方法,其特征在于,所述的该方法是按重量份称取:PC树脂50-90,ASA树脂5-20,SAN树脂0-10,增韧剂1-5,抗静电剂5-20,离子液体2-10,抗氧剂0.1-1,润滑剂0.1-2;将上述原材料在高速混合机中预混3-10min,然后将预混料加入到双螺杆挤出机中,在230-270℃下熔融挤出,螺杆机转速为300-500rpm,冷却造粒即得产品。
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