[发明专利]兆瓦级大型风电叶片叶根预制成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电装置叶片的制造技术领域，具体涉及一种兆瓦级大型风电叶片叶根预制成型工艺。

背景技术

随着不可再生能源的大量耗尽，风力发电越来越备受世界各国的关注与重视。风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，使发电装置发电。风电叶片作为机组的核心部件，叶片技术是风力发电系统的核心技术之一，其主要承受力在叶根，叶根对叶片质量具有重要影响，其性能也直接影响叶片的使用寿命。

随着风电行业的发展，风电叶片也日趋大型化，对于风电叶片的叶根也随着叶片变大而增厚，叶根增厚后使得叶根不易灌注透或者叶根发白，其直接导致叶根质量降低，影响叶片使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种兆瓦级大型风电叶片叶根预制成型工艺，大大减少叶片成型中树脂灌注的周期，降低叶片成型过程中叶根出现质量缺陷的风险，提高了大型风电叶片的质量。

为了达到上述目的，本发明的技术方案：一种兆瓦级大型风电叶片叶根预制成型工艺，所述工艺步骤为：先将叶根预制件玻纤布铺设在叶根预制件模具上，然后再真空灌注、加热固化成型，最后将固化成型后的叶根预制件调入主模中一体成型。

其中，所述叶根预制件模具与大型风电叶片型面一致，规格一致。

具体地，所述真空灌注的步骤在于，在玻纤布上依次铺设带孔隔离膜、脱模布、导流网、欧米伽管、密封胶条，在导流网的边缘铺设浇筑管，最上层铺设真空袋膜，最后进行抽真空、树脂灌注。

进一步地，所述密封胶条为丁基密封胶；且其为两条，其中第一条距预制件模具分模线200mm，第二条距第一条0～10mm。

进一步地，所述浇筑管为真空螺旋管和钢丝螺旋管。

进一步地，所述树脂由环氧树脂和环氧树脂固化剂按比例100:26～30混合所得。

进一步地，所述玻纤布为三轴向玻纤布，且其铺设时每层轴向错10mm。

最后，固化后将带孔隔离膜、导流网、欧米伽管、密封胶条、浇筑管、真空袋膜均清除。

本发明的有益效果：叶片成型的过程中叶片叶根主要采用真空灌注热固化的工艺来进行叶片叶根的形成，该工艺可大大的减少叶片叶根灌注不透或叶根发白等质量缺陷，提高叶片的可靠性，同时热固化可加快树脂固化，提高了大型风电叶片生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。

一种兆瓦级大型风电叶片叶根预制成型工艺，所述工艺步骤为：先将叶根预制件玻纤布铺设在叶根预制件模具上，然后再真空灌注、加热固化成型，最后将固化成型后的叶根预制件调入主模中一体成型。本发明叶片成型的过程中主要采用真空灌注热固化的工艺来进行叶片叶根的形成，该工艺可大大的减少叶片叶根灌注不透或叶根发白等质量缺陷，提高叶片的可靠性，同时热固化可加快树脂固化，提高了大型风电叶片生产效率。

其中，所述预制件模具与大型风电叶片型面一致，规格一致。预制件模具的按照大型风电叶片的型面进行加工，该预制件模具可按照具体生产工艺加工成为与大型风电叶片一致的规格。

具体地，所述真空灌注的步骤在于，在玻纤布上依次铺设带孔隔离膜、脱模布、导流网、欧米伽管、密封胶条，在导流网的边缘铺设浇筑管，最上层铺设真空袋膜，最后进行抽真空、树脂灌注。之后，所述加热固化为在表面铺设加热毯进行加热后固化，且固化温度为70度。待固化后将加热毯、真空袋膜、导流网、浇筑管、带孔隔离膜、脱模布、欧米伽管、密封胶条等之前铺设的真空辅材进行清除，最后将固化成型后的叶根预制件调入主模中一体成型。

进一步地，所述密封胶条为丁基密封胶；且其为两条，其中第一条距预制件模具分模线200mm，第二条距第一条5mm。密封胶条主要是减缓树脂向前（轴向）流动的速率，从而增加树脂向下（弦向）渗透的速率，解决叶根灌注不透或者叶根发白的问题。

真空袋膜为双层铺设，第一层和第二层之间铺设一层V160导流网，抽气建立真空系统；真空系统达到50mbr,保压10分钟低于50mbr；环氧树脂与环氧树脂固化剂按照一定比例混合好之后，打开注胶口，进行灌注。灌注完成后，打开模具加热系统加热毯将温度升温至70℃进行固化。每小时升温10℃，至70℃为止，保温不少于4小时（以壳体固化不粘手易去除辅材为准）或用邵氏硬度计在叶根测量其硬度，硬度≥60时可以进行脱模。

最后，固化后将带孔隔离膜、导流网、欧米伽管、密封胶条、浇筑管、真空袋膜等真空辅材均清除，完毕待用即可。