[发明专利]具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线

权利要求书

1.一种具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线，其特征在于采用以下原料纤维纺成： 20%-25%的竹炭纤维、30%-35%的粘胶纤维、35%-40%晴氯纶纤维和5%-10%中空纤维。

2.一种利用权利要求1所述原料纤维纺成的具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线的纺纱方法，其特征在于纺制过程分两步进行，首先由20%-25%的竹炭纤维和30%-35%的粘胶纤维混合以后经开清棉、梳棉工序得到相应的生条，同时由35%-40%晴氯纶纤维和5%-10%中空纤维混合以后经开清棉、梳棉工序后得到相应的生条，其次，将两种生条在并条工序进行充分混合后经过粗纱、细纱和络筒工序得到所述的具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线。

3.根据权利要求2所述的纺成具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线的纺纱方法，其特征在于纺制过程包括如下具体步骤：

（1）开清棉工序：清棉工序中，采用“多松少打、多梳少落”的工艺原则，在工序上采取柔和开松，轻定量低速度，对于混合后的竹炭纤维和粘胶纤维，豪猪式开棉机梳针打手速度控制在360-430r/min，给棉罗拉与打手之间的隔距控制在8-10mm，成卷机的综合打手转速控制在650-750 r/min，成卷定量控制在330-350 g/m，长度控制在19-23m；对于混合后的晴氯纶纤维与中空纤维，开棉机梳针打手速度控制在350-400r/min，给棉罗拉与打手之间的隔距控制在6-8mm，成卷机的综合打手转速控制在630-700 r/min，成卷定量控制在330-350 g/m，长度控制在17-21m；

（2）梳棉工序：梳棉工序采用“轻定量、低速度、中隔距、小张力、快转移、少伤纤维”的工艺原则，对于混合后的竹炭纤维与粘胶纤维，锡林速度340-380r/min，盖板速度70-95m/min，刺辊速度850-970 r/min，道夫速度40-55r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊隔距7mm，锡林-道夫隔距5mm，定量在19-21g/5m；对于混合后的晴氯纶纤维与中空纤维，锡林速度320-360r/min，盖板速度60-95m/min，刺辊速度800-920 r/min，道夫速度30-35r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林-刺辊隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，定量在17-23g/5m；

（3）并条工序：以“大隔距、重加压、低速度、顺牵伸”为工艺原则，侧重改善纤维分离和伸直平行效果，为确保混纺比的准确性及混合的充分性，首先通过一道预并条工序，再经过三道混并条工序，使各组分纤维充分混合，降低条子的重量不匀率和控制条子的定量，条子并和时，车速控制在200-245 m/min， 6-8 根条子并合，经过一道预并条工序、三道混并条工序，其中预并条采用3-4根竹炭粘胶混合生条与3-4根晴氯纶中空纤维混合生条进行并和，混一采用6-8根经过预并条处理的四种纤维混合条进行并和，混二采用6-8根经过混一处理的四种纤维混合条进行并和，，混三采用6-8根经过混二处理的四种纤维混合条进行并和，牵伸倍数在5.5-8倍，设计定量在 17-21 g/5m，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm；

（4）粗纱工序：粗纱工序的工艺配置以进一步提高纤维的平行分离度、改善条干、控制伸长率、防止条干恶化为主，减轻细纱机的牵伸负担，粗纱定量偏轻掌握并适当降低车速和锭速，粗纱捻系数偏大掌握，同时严格控制粗纱伸长率，减少意外伸长，粗纱隔距偏大掌握，保证顺利牵伸，改善粗纱条干均匀度，后区牵伸倍数偏小掌握，主要工艺参数：锭速在 700-800 r/min，粗纱定量在3.5-4.8g/10m，粗纱捻系数控制在68-100，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，后区牵伸倍数在1.18倍，总牵伸倍数6.15-8.9倍；

（5）细纱工序：细纱捻系数350-460，钢领直径34mm，罗拉隔距（17-19）×（27-38），锭速为8000-12000rpm/min，钳口隔距3.0mm，皮辊硬度为65±3度，摇架压力220×140×160N/双锭，总牵伸倍数控制在30-55，其中后区牵伸倍数控制在1.1-1.5；

（6）络筒工序：络筒工序中，采用适当降低槽筒卷绕速度及络筒摇架压力，减小纱线与槽筒摩擦，同时清洁纱线通道，其中，络筒速度控制在400~600rpm/min。