[发明专利]防脱落电泳件挂具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是指防脱落电泳件挂具。

背景技术

电泳挂具是电泳工艺中常用一种治具，是固定产品完成电泳工艺的载体，也是传输电流使产品在电泳液中完成覆盖的关键导体，因此挂具在电泳工艺中的关键作用是导电、支撑和固定产品。挂具的结构、材料因产品的结构而异，合理的挂具设计是保证产品质量、提高生产效率和降低挂具制作成本的重要因素。传统的电泳工艺为降低成本，多采用的单一的挂钩悬挂与外部悬臂上来对工件进行电泳处理。但此种方法存在着较大的弊端：在工艺进行时，单一挂钩的电泳效率低，处理工件的时间长，从另一方面增加的生产成本；单一挂钩与工件的接触面积较小，电泳时挂钩的导电效果不理想，容易造成膜薄的现象。

发明内容

本发明通过设置防脱落电泳件挂具，解决传统单一挂钩电泳效率低、易出现膜薄等问题，来达到电泳效率的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括主杆、第一支杆和第二支杆，第一支杆、第二支杆分别与主杆焊接连接，所述第一支杆与第二支杆上均设有悬挂机构，所述悬挂机构包括相互连接的悬挂轴和挂钩，悬挂轴与所述第一支杆、第二支杆的两端端部相连，所述主杆的顶部设有吊钩，吊钩上安装有封口体。主杆、第一支杆和第二支杆共同构成挂具的工型主体框架，主要起到导接来自挂钩的电流并输送到各悬挂机构和工件上的作用，需具备良好的导电性和强度，多采用强度较高、导电良好的铁制材料。悬挂机构的悬挂轴与所述第一支杆、第二支杆的两端端部相连，对称设置的悬挂机构保证了工件悬挂时的稳定性；设置的多个悬挂机构解决了传统的电泳工序中单一挂钩电泳效率低的问题，挂钩设计多采用η形状，悬臂一般情况横截面积属于矩形，η形状的挂钩钩内加入弹片，可有效的固定挂具和增大挂钩与悬臂的接触面积，保证导电的良好性，设置的封口体可将主杆牢牢固定在悬挂支架上，避免在悬挂支架在移动时产生的晃动导致主杆脱落，造成电泳件的损毁。

进一步地，所述第一支杆和第二支杆之间的间距为10～20㎝。在第一支杆与第二支杆之间设置合理的间距，可保证多个工件同时进行电泳工序而不会相互影响其导电性能和电泳效果。电泳挂具也支持不同形状、大小或是型号的工件进行处理，增强了挂具的实用性。

进一步地，所述吊钩上还开有小孔，吊钩通过小孔与外部的悬臂螺栓连接。由于挂具与悬臂经常处于运动状态，为了确保挂具与悬臂间的良好接触，采取在吊钩上开设小孔，再用螺栓进行固定。

进一步地，还包括覆盖在吊钩、主杆、第一支杆、第二支杆和悬挂机构上的绝缘橡胶层。绝缘橡胶层覆盖于吊钩、主杆、第一支杆、第二支杆和悬挂机构的表面，保护金属材料免受腐蚀，有效延长电泳挂具的使用寿命，同时避免金属溶入电泳液，使电泳液遭到污染。

进一步地，还包括设置在主杆下端的辅助挂钩，所述辅助挂钩置于第二支杆的下方。设置的辅助挂钩主要用于中大型的工件进行电泳工序。辅助挂钩置于主杆的最下端，保证了工件的放置空间，避免工件之间的间距太小而导致电泳失败。

进一步地，作为优选，所述挂钩材质为316不锈钢线或是板材。挂钩的结构有很多种，生产时应参考材料的导电性能、产品的结构、产品对电泳挂具刚性的要求、产品的固定方法等因素。由于固定产品一般需要挂钩具有较高的刚性、弹性和抗腐蚀性，同时需要挂钩需要较好的导电性，所以采用304或316不锈钢线或板材制作。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本发明包括主杆、第一支杆和第二支杆，第一支杆、第二支杆分别与主杆焊接连接，所述第一支杆与第二支杆上均设有悬挂机构，所述悬挂机构包括相互连接的悬挂轴和挂钩，悬挂轴与所述第一支杆、第二支杆的两端端部相连，所述主杆的顶部设有吊钩，吊钩上安装有封口体。挂钩设计多采用η形状，悬臂一般情况横截面积属于矩形，η形状的挂钩钩内加入弹片，可有效的固定挂具和增大挂钩与悬臂的接触面积，保证导电的良好性，设置的封口体可将主杆牢牢固定在悬挂支架上，避免在悬挂支架在移动时产生的晃动导致主杆脱落，造成电泳件的损毁。

2、本发明还包括覆盖在吊钩、主杆、第一支杆、第二支杆和悬挂机构上的绝缘橡胶层。绝缘橡胶层覆盖于吊钩、主杆、第一支杆、第二支杆和悬挂机构的表面，保护金属材料免受腐蚀，有效延长电泳挂具的使用寿命，同时避免金属溶入电泳液，使电泳液遭到污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：