[发明专利]片材产品模切加工除废边方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及模切加工领域，尤其涉及一种片材产品模切加工除废边方法及系统。

背景技术

现有的片材产品（例如平面印刷产品）在冲床或片材模切机进行模切成型后，只能通过手工方式将多余的废边去除掉。这种做法不仅效率低下，容易产生去除不干净、损伤成品等多种不良的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种片材产品模切加工除废边方法，其能高速有效去除废边，而且不伤及成品。

本发明进一步所要解决的技术问题在于，提供一种片材产品模切加工除废边系统，以便能高速有效去除废边，而且不伤及成品。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种片材产品模切加工除废边方法，包括如下步骤：

贴保护膜步骤，以一侧粘有离型纸的片材原料的离型纸外侧表面为贴合面粘贴至呈带状且表面具有粘性的保护膜上，然后收集成卷备用；

模切步骤，将成卷的贴合于保护膜的片材原料装入供料机并连续供给模切机，由模切机对片材原料进行模切加工获得初级半成品，其模切深度以恰好切至离型纸的朝向片材一侧的表面但未切到离型纸为准；

贴胶带步骤，在初级半成品的与保护膜相对的一侧表面对应于废边的位置贴上胶带；

去除废边步骤，揭去胶带，利用胶带对废边的粘合力而同时一起去除废边，获得次级半成品；

剥料步骤，剥离出次级半成品中的保护膜回收备用，即获得成品片材产品。

进一步地，所述片材原料和离型纸之间采用双面胶粘合。

进一步地，所述贴胶带步骤和去除废边步骤在同一台贴合机上进行，所述贴合机上设置有供应胶带的供料轴、将胶带贴合于模切后的初级半成品的与保护膜相对的一侧表面的贴合治具、分离引导治具以及回收胶带及废边并卷绕成卷的收料轴，所述胶带在贴合治具处与初级半成品相贴合并与初级半成品一起前行至分离引导治具处，然后胶带连同粘上的废边被分离出来并卷绕至收料轴上。

进一步地，所述剥料步骤中，剥离出来的保护膜由相应的保护膜收料轴收集成卷以备循环使用。

进一步地，贴保护膜步骤中，采用人工贴合方式或对卷贴合机自动化贴合方式将片材原料贴至保护膜上。

另一方面，本发明还提供一种用于以上任一项所述的片材产品模切加工除废边方法的片材产品模切加工除废边系统，其包括供料机、设于供料机下游侧对供料机供应的一侧贴有保护膜的片材原料进行模切加工的模切机、设于模切机的出料侧的贴合机、将保护膜与成品相剥离的剥料机以及分别收集剥料机剥离的保护膜和成品的收料装置，所述贴合机上设置有供应胶带的供料轴、将胶带贴合于模切后的初级半成品的与保护膜相对的一侧表面的贴合治具、分离引导治具以及回收胶带及废边并卷绕成卷的收料轴，所述胶带在贴合治具处与初级半成品相贴合并与初级半成品一起前行至分离引导治具处，然后胶带连同粘上的废边被分离出来并卷绕至收料轴上。

进一步地，所述收料装置包括回收保护膜的保护膜收料轴以及用于收集成品的成品料箱。

进一步地，所述模切机的入料侧设有用于控制模切深度的色标传感器追踪装置，而出料侧设有用于周期性定量拉动片材原料的伺服拉料装置。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下有益效果：本发明通过利用胶带对废边的粘合力来去除废边，从而可以快速有效地去除废边，而且不会伤及成品，可实现自动化生产。而提供的片材产品模切加工除废边系统尤其适合于连续自动化生产，从而大大提高生产效率及成品合格率。

附图说明

图1是本发明片材产品模切加工除废边方法的流程方框示意图。

图2及图3分别是本发明采用的片材原料的俯视图及主视图。

图4及图5分别是本发明将片材原料贴至保护膜上后的俯视图及主视图。

图6及图7分别是本发明模切步骤后的初级半成品的俯视图及主视图。

图8是本发明在初级半成品上粘贴上胶带后的俯视图。

图9及图10分别是本发明去除废边步骤后的次级半成品俯视图及主视图。

图11及图12分别是本发明成品俯视图及主视图。

图13是本发明片材产品模切加工除废边系统的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供一种片材产品模切加工除废边方法，其包括如下步骤：