[发明专利]一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法

权利要求书

1. 一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法，所述的方法进行下列步骤:

a．对蜗杆的表面进行预处理；

b．预制合金粉末；

c．将钴基陶瓷合金粉末在方形光斑和一定的线速度条件下采用光纤激光器将合金粉末熔覆在蜗杆的表面，熔覆过程中采用惰性气体对熔覆部位进行保护，然后在室温下通过空冷形成一层合金熔覆层；

d．后期机加工。

2.如权利要求1中所述的一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤c由于蜗杆在工作时受到扭力和支撑力，所以激光束采用的是轴向和螺旋运动方式的加工走向；采用同轴送粉的方式对蜗杆表面进行熔覆，激光束与蜗杆表面间的交角为83°-87°。

3.如权利要求1-2中所述的一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤b钴基陶瓷合金粉末配方按重量百分比含量为：包含12-14%碳化钛，0.1-0.3%碳，3-6%氟化钙，3-5%氮化硅，4-5%硼，3-5%硅，0.8-1.3%钒，6-7%铁，18-21%钼，余量为钴基，以上材料均为100-200目的金属合金粉末。

4.如权利要求1-3中所述的一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述经过光路调制成方形光斑，其行走的的方向呈85°，激光能量比较均匀。

5.如权利要求1-4中所述的一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的光斑直径为4-6mm方形光斑，激光扫描的速度为6-10mm/s，搭接率为30-40%，送粉速度为40-50g/min，光纤激光器的功率为1500-2500W。

6.如权利要求1-4中所述的一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的光斑直径为2～6mm的方形光斑，激光扫描的速度为6-10mm/s、，搭接率为30-40%、，送粉速度为40-50g/min，二氧化碳激光器的功率为2500～4000W。

7.如权利要求1-6中所述的一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的惰性气体为氮气、氩气或氦气，其作用是对熔覆部位进行保护。

8.如权利要求1中所述的一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤d后期机加工:对蜗杆的表面精度、外形尺寸以及未符合要求的表面进行后期机加工，使之达到工作及装配要求，该加工方法为精加工磨削工艺。

9.如权利要求1中所述的一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤a预处理包括去除蜗杆表面的油污、杂质和铁锈。

10.如权利要求1-9所述的一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法，其特征在于，所述的熔覆层厚度为0.5-3mm。