[发明专利]工件镀锡自动控制装置

说明书

 

技术领域

    本发明涉及电镀领域，应用于工件镍底镀锡流水线的集中数字化自动控制。

背景技术

    目前工件镍底镀锡流水线的主要工序主要还是独立进行。也有部分自动控制装置，如流水线的行车流水线的控制，各槽温度的控制，电镀废水处理控制，各槽的浓度测定，也都是独立分开进行。行车流水线的控制包括经过各槽的处理时间控制，行车速度控制。温度控制系统同样是各槽通过温控器各自分别控制的。废水处理控制系统通过自动控制系统控制反应是否完全与加药。各主要工序槽的液体浓度显示控制系统是人为对各槽测定液体浓度显示装置逐个查看，分别控制是否换槽液，是否加药等进行人为处理。这样的控制方式浪费了大量的人力，企业运行成本较高。

发明内容

    本发明的目的是提供一种工件镀锡自动控制装置，实现集中数字化自动控制的目的。

    为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种工件镀锡自动控制装置，包括生产装置和控制系统，以及设置在生产装置上的轨道，轨道上设有行走装置，其特征是：所述的生产装置包括化学热脱脂、超声波除油、电解抛光、阴极电解、一次活化、冲击镍、二次活化、光亮镍、预浸活化、电镀锡、中和、钝化、烘干；所述的控制装置包括总控制系统、温度控制系统、液体浓度控制系统、废水处理系统、数据处理系统；

所述的温度控制系统、液体浓度控制系统、废水处理系统分别与所述的生产装置连接，所得数据进入数据处理系统进行处理，并经总控制系统总体控制调节。

本发明还包括设置在数据处理系统上的数据显示器和控制面板。

    本发明所达到的效果是：实现整个流水线集中控制，不用再各自独立监控，节省了大量的人力与时间，降低了企业的运营成本和人力成本，并且加快生产速度，提高企业生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1.化学热脱脂；2.超声波除油；3.电解抛光；4.阴极电解；5.一次活化；6.冲击镍；7.二次活化；8.光亮镍；9.预浸活化；10.电镀锡；11.中和；12.钝化；13.烘干；14.总控制系统；15.数据显示器；16.液体浓度控制系统；17.温度控制系统；18.废水处理系统；19.数据处理体统；20.控制面板；21.行走装置；22.轨道。

具体实施方式

由附图1可知，本发明包括生产装置和控制系统，以及设置在生产装置上的轨道22，轨道22上设有行走装置21，所述的生产装置包括化学热脱脂1、超声波除油2、电解抛光3、阴极电解4、一次活化5、冲击镍6、二次活化7、光亮镍8、预浸活化9、电镀锡10、中和11、钝化12、烘干13；

    所述的控制装置包括总控制系统14、温度控制系统17、液体浓度控制系统16、废水处理系统18、数据处理系统19；其中温度控制系统17、液体浓度控制系统16、废水处理系统18分别与所述的生产装置连接，所得数据进入数据处理系统19进行处理，并经总控制系统14总体控制调节；本发明还包括设置在数据处理系统19上的数据显示器15和控制面板20，实现对整个系统的数据调整以及各生产装置的数据显示。

在生产前通过总控制系统14对轨道22的行走装置21的速度进行设定，以及各槽的处理时间进行设定，对各槽温度进行设定。在正式生产时，不需要对全部生产装置进行单个设定控制，实现对整个生产装置、各工序的温度、各工序的液体浓度、电镀废水处理进行集中控制。在生产时对的液体浓度进行即时监控，以便及时更换槽液或者添加药液，对污水处理系统进行及时监视与控制，使污水完全得到处理，避免对环境造成污染。

本发明能加快生产速度，提高企业生产效率。节省了大量的人力与时间，降低了企业的运营成本。