[发明专利]一种软材料端头固定机构

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，特别是涉及一种软材料端头固定机构。

背景技术

在各种冶金设备中，都会或多或少的出现固定某一种材料的问题，尤其是起保护作用的软材料，特别是在连续高速生产线上，要求我们很快的对软材料进行更换。现有的一些固定软材料端头的装置占用空间大，且不适用于结构特殊的软材料端头。由于软材料特别易损坏，现有装置对受力面积的考虑还有所欠缺。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术占用空间大、不能普遍适用、受力面积不足等问题，提供一种软材料端头固定机构，该装置通过若干个螺杆、垫圈、螺母固定软材料，使软材料形成一定的包角，增大了受力面，结构简单，易于实施。

本发明通过如下技术方案实现：

一种软材料端头固定机构，包括两个支架、角钢、螺杆和钢管，支架中间设有一凹槽，凹槽的宽度与钢管外径相等，两支架分别支撑在钢管两端，钢管卡在支架的凹槽里；角钢的长度小于两支架间的距离，角钢截面三角形的斜边长度大于钢管外径；钢管沿轴线方向间隔设有多个通孔，角钢直角内的夹角处沿角钢长度方向间隔固定有多个螺杆，螺杆所在直线为角钢截面直角的角平分线；螺杆与通孔数目相等，螺杆依次对应穿过钢管的通孔至钢管外侧，并通过螺母固定。

进一步的，螺杆焊接在角钢直角内的夹角处。

进一步的，螺杆和钢管上的通孔均不少于三个。

本发明通过角钢和螺杆把软材料固定在角钢与钢管之间，紧贴钢管外表面，利用角钢的直角，使软材料形成一定的包角，增大了受力面，使得软材料寿命增加，节约生产成本，且其结构简单，便于实施。将软材料固定好后作为一个整体更换，可提高机组运行效率，提高生产率。

附图说明

下面结合实施例附图来详细说明本发明。

图1为本发明的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图。 

其中，1：支架；2：角钢；3：螺杆；4：软材料；5：钢管；6：垫圈；7：螺母；8：凹槽；9：通孔。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提供一种软材料端头固定机构，包括两个支架1、角钢2、螺杆3和钢管5，所述支架1中间设有一凹槽8，凹槽8的宽度与钢管5外径相等，两支架1分别支撑在钢管5两端，钢管5卡在支架1的凹槽8里；角钢2的长度小于两支架1间的距离，角钢2截面三角形的斜边长度大于钢管5外径；钢管5沿轴线方向间隔设有多个通孔9，角钢2直角内的夹角处沿角钢2长度方向间隔固定有多个螺杆3，螺杆3所在直线为角钢2截面直角的角平分线；螺杆3与通孔9数目相等，螺杆3依次对应穿过钢管5的通孔9至钢管5外侧，并通过螺母7或螺母7和垫圈6固定。在软材料4表面对应钢管5上的通孔9依次开设相同数目、相同间距的通孔9，螺杆3依次穿过软材料4和钢管5上的通孔9，角钢2的两直角边压紧软材料4，使其紧贴钢管5外表面，同时角钢2、软材料4和钢管5之间不会产生相对移动，保证了软材料4的固定性。其中，软材料4的宽度小于角钢2的长度。此外，角钢2的直角边使得软材料4形成一定包角，增大了其受力面积，延长软材料4的使用寿命。另外，使用螺母7和垫圈6固定螺杆3，不仅能够实现软材料4的固定，而且不会对软材料4直接造成损伤，结构简单，易于实施。

作为本发明的一个实施例，如图2所示，螺杆3焊接在角钢2直角内的夹角处，将软材料4与钢管5连为一体，紧固效果好。

作为本发明的另一个实施例，如图1所示，螺杆3和钢管5上的通孔9均不少于三个。以软材料4的宽度为基准，在软材料4的两端边缘处分别设置一个通孔9，在两通孔9中心设置第三个通孔9，或在两通孔9之间对称设置多个通孔9。螺杆3的位置分别与通孔9一一对应。这样能够保证软材料4整体被固定在钢管5和角钢2之间，同时软材料4受力均匀，不易损坏。

综上，本发明通过角钢和螺杆把软材料固定好作为一个整体更换，利用角钢的直角，使软材料形成一定的包角，增大了受力面，使得软材料寿命增加，节约生产成本。且其结构简单，便于实施，可提高机组运行效率，提高生产率。

最后说明的是，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明的原理和范围的前提下，各种变化和改进均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。