[发明专利]一种有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光领域，特别涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件（OLED）。10V下亮度达到1000cd/m²，其发光效率为1.51lm/W，寿命大于100小时。

OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道（LUMO），而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道（HOMO）。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。

在传统的发光器件中，器件内部发光材料发出的光大约只有18%是可以发射到外部去的，大部分发出的光会以其他形式消耗在器件外部。研究发现，OLED光损耗大，一部分原因是玻璃和阳极界面之间存在折射率的差（如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8），光从ITO到达玻璃，就会发生全反射，引起了全反射的损失，从而导致器件整体出光性能较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、阳极、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极；所述散射层包括三元掺杂层和铜化合物掺杂层，所述三元掺杂层材质为二氧化钛、小分子有机硅和锌形成的混合材料，所述铜化合物掺杂层的材质为铜化合物和碳酸盐形成的混合材料；本发明散射层使向器件两侧发射的光散射回到器件中间，有效提高器件的发光效率和出光效能。

第一方面，本发明提供了一种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、阳极、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极；所述散射层包括依次层叠的三元掺杂层和铜化合物掺杂层，所述三元掺杂层设置在所述阳极表面上，所述三元掺杂层材质为二氧化钛（TiO₂）、小分子有机硅和锌按质量比为1:15:0.1～5:40:0.1的比例形成的混合材料，所述小分子有机硅为二苯基二（o-甲苯基）硅（UGH1）、p-二（三苯基硅）苯（UGH2）、1,3-双（三苯基硅）苯（UGH3）或p-双（三苯基硅）苯（UGH4）；所述铜化合物掺杂层的材质为铜化合物和碳酸盐按质量比为7:1～15:1的比例形成的混合材料；所述铜化合物为碘化亚铜（CuI）、氧化亚铜（Cu₂O）、酞菁铜（CuPc）或氧化铜（CuO），所述碳酸盐为碳酸钙（CaCO₃）、碳酸镁（MgCO₃）、碳酸锌（ZnCO₃）或碳酸钡（BaCO₃）。

优选地，所述的二氧化钛为市售二氧化钛（TiO₂），粒径为20～200nm。

优选地，所述铜化合物的粒径为20～50nm。

优选地，所述锌的粒径为20～50nm。

优选地，所述三元掺杂层的厚度为100～400nm，所述铜化合物的厚度为20～100nm。

优选地，所述玻璃基底的折射率为1.8～2.2，在400nm的光透过率为90%～96%。

采用所述玻璃基底可以缩小现有技术中玻璃和阳极的折射率差，消除玻璃与阳极之间的全反射，使更多的光入射到基板中。

更优选地，所述玻璃基底选自牌号为N-LAF36、N-LASF31A、N-LASF41或N-LASF44的玻璃，所述玻璃基底折射率为1.8～1.9。